EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RU
ES
SV
TL
ID
UK
VI
HU
TH
TR
FA
AF
MS
SW
GA
CY
BE
KA
LA
MY
TG
UZ
Sprøjtestøbemaskiner er præcisionsudstyr, der integrerer mekanisk, hydraulisk, elektrisk og automatiseringsteknologi, hvor kugle-skruer og lineære føringssystemer spiller en afgørende rolle som kernekomponenter til transmission og vejledning. De anvendes bredt i centrale funktionssystemer såsom injektionssystemet, spændesystemet og formjusteringsmekanismen, hvilket sikrer udstyrets høje præcision, stabilitet og effektivitet under støbeprocessen. Dette dokument fokuserer på anvendelsesprincipperne, monteringspositionerne, funktionsmæssige fordele samt matchende design af kugle-skruer og lineære føringssystemer i sprøjtestøbemaskiner, kombineret med tegningsinstruktioner (herunder detaljerede målmarkeringer, modelparametre og installationskrav) til klar forståelse.
1. Oversigt over kugleskruer og lineære føringssystemer
Kugletråde er højpræcise transmissionskomponenter, der konverterer roterende bevægelse til lineær bevægelse (eller omvendt) med høj effektivitet, lav friktion og høj positionsnøjagtighed. De består af en skruetandakse, en møtrik, kugler og en returmekanisme og anvendes bredt i scenarier, hvor der kræves præcis lineær bevægelse og bæreevne i sprøjtestøbemaskiner. Lineære føringssystemer fungerer som nøgleføringskomponenter og sikrer stabil og jævn lineær føring af bevægelige dele, modstår tværlast og momenter og sikrer positionsnøjagtigheden af bevægelige komponenter under langvarig drift. Sammen udgør kugletråde og lineære føringssystemer et højpræcist transmissions- og føringssystem, som er den centrale garanti for den stabile drift af sprøjtestøbemaskiner. Valg af model og dimensioneringsparametre for kugletråde og lineære føringssystemer er tæt forbundet med tonnagekapaciteten for sprøjtestøbemaskinen samt arbejdsvilkårene for hvert system, hvilket beskrives detaljeret i de følgende anvendelsesscenarier.
2. Anvendelse af kugleskruer i sprøjtestøbemaskiner
Kugle-skruer bruges primært i indsprøjtningssystemet, formjusteringsmekanismen og udskudssystemet i plastformningsmaskiner, hvor præcis lineær bevægelse og lastoverførsel er påkrævet. De specifikke anvendelsesscenarier, tilhørende tegninger (med detaljerede markeringer), modelparametre, monteringsdimensioner og funktionelle fordele er som følger:
2.1 Anvendelse i injektionssystemet
Injektionssystemet er kernen i sprøjtestøbemaskinen, og kugleskruen anvendes primært i mekanismen til bevægelse af injektionssædet samt i kontrol af skruens aksiale bevægelse, hvilket direkte påvirker injektionspræcisionen og hastighedsstabiliteten. Denne anvendelse er velegnet til sprøjtestøbemaskiner med en lukkekraft på 50–500 tons, og kugleskruens model og monteringsdimensioner fastlægges ud fra slaglængden af injektionssædet og injektionskraften.
Beskrivelse af tilhørende tegning (detaljeret markering) som vist på tegning 1 (struktur for injektionssystemets transmission) er kugleskruen monteret vandret i bunden af injektionssædet, parallelt med cylinderrørets akse. Tegningen angiver tydeligt de nøglestørrelser: den samlede længde af kugleskruen er 800–1200 mm (afhængigt af injektionssædets slaglængde), skruens diameter er Φ32–Φ50 mm, stigningen er 10–20 mm, og centerafstanden mellem kugleskruen og cylinderrørets akse er 120–180 mm. Den ene ende af kugleskruen er forbundet til en servomotor (model: 1,5–3 kW) via en kobling (model: KTR-BOWEX), og møtrikken er fastgjort til injektionssædet med M8–M12 sekskantede cylinderhovedskruer (afstand mellem installationsboringer: 60–80 mm). Når servomotoren roterer, omdanner kugleskruen rotationsbevægelse til lineær bevægelse og driver injektionssædet fremad (i injektionsretningen) eller baglæns (i tilbagetrækningsretningen) langs den lineære guide. Tegningen angiver også parallelitetsmålet mellem kugleskruen og den lineære guide (≤0,02 mm/m) for at sikre præcisionsnøjagtighed ved bevægelsen.
Anbefalet model og installationsparametre : ① Kuglespindelmodel: SFU3210-SFU5020 (præcisionsklasse C3-C5, egnet til medium- og småtonnagesprøjtestøbemaskiner); ② Installationsmål: Skruftangens diameter Φ32–Φ50 mm, gang 10–20 mm, samlet længde 800–1200 mm, afstand mellem huller i møtrikken til montering 60–80 mm; ③ Installationskrav: Parallelitet mellem kuglespindlen og trykbægeraksen ≤ 0,02 mm/m, og vinkelretstilling mellem kuglespindlen og sprøjtstationens bundplade ≤ 0,03 mm/m.
Funktionelle fordele ① Høj positionsnøjagtighed: Positioneringsfejlen for kugleskruen er inden for ±0,01 mm, hvilket sikrer, at injektionssædet kan justeres præcist i forhold til formens indgang, så afvigelser undgås og injektionseffekten ikke påvirkes; ② Høj transmisionseffektivitet: Transmisionseffektiviteten for kugleskruen når op til 90–98 %, hvilket er langt højere end for almindelige gevindeskruer, hvilket reducerer energiforbruget for servomotoren og forbedrer responshastigheden for injektionssædet; ③ Stabil bæreevne: Den kan bære den aksiale belastning (5–20 kN), der opstår under injektionen, og sikrer, at injektionssædet ikke forskydes under den højdrukssætte injektionsproces, samt opretholder stabiliteten af injektionstrykket.
2.2 Anvendelse i mekanismen til justering af form
Justeringsmekanismen for formen bruges til at justere afstanden mellem den faste form og den bevægelige form for at tilpasse sig forme af forskellig tykkelse, og kugle-skruen er den centrale komponent til præcis justering af formen. Denne anvendelse er velegnet til sprøjtestøbemaskiner med en lukkekraft på 100–1000 tons, og fire kugle-skruer er symmetrisk monteret for at sikre synkron bevægelse af den bevægelige formplade.
Beskrivelse af tilhørende tegning (detaljeret markering) som vist på tegning 2 (struktur for formjusteringsmekanisme) er fire kugleskruer symmetrisk monteret i hjørnerne af spændesystemet (installationshullernes placering: 400–800 mm fra midten af formpladen, afhængigt af maskinens tonnage) og forbundet til en synkron transmissionsmekanisme (gearkassemodel: SEW-R17/R27 eller tidsstyrede remmodel: HTD5M-1500). Tegningen angiver de vigtigste parametre: kugleskruens diameter er Φ40–Φ80 mm, gangen er 16–32 mm, den samlede længde er 1000–2000 mm, og afstanden mellem de fire kugleskruer svarer til størrelsen af den bevægelige formplade (længde og bredde: 600–1200 mm). Møtrikken på kugleskruen er forbundet til den bevægelige formplade med sekskantede cylinderhovedskruer med indvendig sekskant (M12–M16) (afstand mellem installationshullerne: 80–120 mm), og skruens akse er fastgjort til den faste formplade med et lejestel (model: SKF 6208–6214). Når formjusteringsmotoren roterer, roterer de fire kugleskruer synkront og driver den bevægelige formplade til at bevæge sig lineært langs den lineære guide, hvilket muliggør justering af formens åbnings- og lukkeafstand (justeringshub: 200–500 mm). Tegningen angiver også den synkrone fejl for de fire kugleskruer (≤0,03 mm) for at undgå formkantning.
Anbefalet model og installationsparametre : ① Kugleskruemodel: SFU4016-SFU8032 (præcisionsklasse C3-C4, høj stivhed og bæreevne); ② Monteringsmål: Skruftangens diameter Φ40-Φ80 mm, gang 16-32 mm, samlet længde 1000-2000 mm, fire skruer monteret symmetrisk (hullenes indbyrdes afstand 600-1200 mm); ③ Montagekrav: Den synkrone fejl for de fire kugleskruer må ikke overstige 0,03 mm, og vinkelretningen mellem skruftangen og formpladen må ikke overstige 0,02 mm/m.
Funktionelle fordele ① Synkron præcision: De fire kugleskruer drives synkront, hvilket sikrer, at den bevægelige formplade bevæger sig stabilt og vandret uden at kiple, og undgår således formskade forårsaget af ujævn kraftpåvirkning; ② Præcis justering: Justeringsnøjagtigheden for formen kan nå ±0,02 mm, hvilket gør den egnet til præcisionsforme og sikrer forms passningsnøjagtighed; ③ Selv-låsende egenskab: Kugleskruen med en bestemt stigning (stigning ≤ 20 mm) har god selv-låsende egenskab, hvilket kan forhindre den bevægelige formplade i at glide under påvirkning af ydre kræfter efter justering af formen og sikrer således sikkerheden i formningsprocessen.
2.3 Anvendelse i udskudssystemet
Udkastningssystemet bruges til at skubbe de formede plastikprodukter ud af formen, og kuglegevindten bruges til at drive udkastningsstangen til lineær bevægelse, hvilket sikrer stabiliteten og ensartetheden af udkastningshandlingen. Denne anvendelse er velegnet til alle tonnager af sprøjtestøbemaskiner, og modellen af kuglegevindten fastlægges ud fra udkastningsstrøget og udkastningskraften.
Beskrivelse af tilhørende tegning (detaljeret markering) som vist på tegning 3 (udskudssystemets opbygning) er kugleskruen monteret lodret i bunden af den bevægelige formplade (monteringscentrum: justeret med centrum af udskudspladen), og tegningen angiver de vigtigste mål: kugleskruens diameter er Φ25–Φ40 mm, gangen er 8–16 mm, den samlede længde er 300–600 mm, og afstanden mellem kugleskruen og udskudsstangen er 50–80 mm. Kugleskruens møtrik er forbundet til udskudspladen med M6–M10 sekskantede skruer med indvendig sekskant (afstand mellem installationsborhuller: 40–60 mm), og toppen af skruens akse er udstyret med en grænsekontakt (model: Omron ZC-Q2155) til styring af udskudsstrøget (indstilleligt område: 50–200 mm). En servomotor (model: 0,75–1,5 kW) driver kugleskruen til rotation, hvorved rotationsbevægelse omdannes til lineær bevægelse, og udskudspladen driver udskudsstangen opad for at skubbe produktet ud af formen. Efter udskud genstarter kugleskruen i omvendt retning for at nulstille udskudspladen. Tegningen angiver også lodretningen mellem kugleskruen og udskudspladen (≤0,02 mm/m) for at sikre stabiliteten af udskudsprocessen.
Anbefalet model og installationsparametre : ① Kugleskruemodeller: SFU2508-SFU4016 (præcisionsklasse C4-C5, lille volumen og høj præcision); ② Monteringsmål: Skrueakselens diameter Φ25-Φ40 mm, ganghøjde 8-16 mm, samlet længde 300-600 mm, monteringscentrum justeret med udskudt plades centrum; ③ Monteringskrav: Vinkelretstillingen mellem kugleskruen og udskudt plade må ikke overstige 0,02 mm/m, og fejlen i udskudt slaglængde må ikke overstige 0,01 mm.
Funktionelle fordele : ① Stabil udskudthastighed: Kugleskruen kan realisere trinløs hastighedsregulering, hvilket sikrer, at udskudthastigheden er jævn og stabil, og undgår produktdeformation eller beskadigelse forårsaget af pludselig acceleration eller deceleration; ② Præcis slagstyring: Slaglængden for udskudt stang kan præcist styres via kugleskruen, så den tilpasses produkter af forskellige højder og sikrer fuldstændig udskudning af produktet; ③ Lav slid: Kugleskruen har lav friktion og slid, hvilket sikrer levetiden for udskudt systemet og reducerer vedligeholdelsesomkostningerne.
3. Anvendelse af lineære føringssystemer i sprøjtestøbemaskiner
Lineære føringssystemer bruges primært til at sikre lineær vejledning for bevægelige komponenter såsom injektionssædet, den bevægelige formplade og udskudspladen, hvilket sikrer, at de bevægelige dele bevæger sig glat og præcist uden afvigelse. De bruges normalt i kombination med kugletråde for at danne et komplet transmissions- og vejledningssystem, og deres model samt monteringsmål er tilpasset de tilsvarende kugletråde. De specifikke anvendelsesscenarier, tilhørende tegninger (med detaljerede angivelser), modelparametre, monteringsmål og funktionelle fordele er som følger:
3.1 Anvendelse i injektionssædet
Injektionssædet skal bevæge sig lineært frem og tilbage under injektionsprocessen, og den lineære vejledning giver stabil vejledning for det, så injektionssædet bevæger sig i den faste retning uden tværdeviation. Den anvendes sammen med kugle-skruen i injektionssystemet, og modellen vælges ud fra belastningen på injektionssædet.
Beskrivelse af tilhørende tegning (detaljeret markering) som vist på tegning 1 (struktur for indsprøjtningssystemets transmission) er to lineære føringsskinner symmetrisk monteret på begge sider af kugleskruen, parallelt med kugleskruen (parallelitetstolerance ≤ 0,02 mm/m). Tegningen angiver de vigtigste parametre: modellen for den lineære føringsskinne er HGH25–HGH35, længden af føringsskinnen er 800–1200 mm (i overensstemmelse med kugleskruens længde), tværsnitsbredden af føringsskinnen er 25–35 mm, og centerafstanden mellem de to lineære føringsskinner er 150–220 mm. Løbeflæsken på den lineære føringsskinne er fastgjort til bunden af indsprøjtningssædet med M6–M8 sekskantede skruer med indvendig sekskant (afstand mellem installationsborhuller: 50–70 mm), og føringsskinnen er fastgjort til maskinens base med M8–M10 udvidelsesskruer (afstand mellem installationsborhuller: 100–150 mm). Når kugleskruen driver indsprøjtningssædet fremad, bevæger løbeflæsken sig langs føringsskinnen, hvilket sikrer stabilitet og præcision i indsprøjtningssædets bevægelse. Tegningen angiver også spillet i tværgående retning for løbeflæsken (≤ 0,01 mm) for at sikre præcisionsføringen.
Anbefalet model og installationsparametre : ① Lineær guide-model: HGH25CA-HGH35CA (firkantet glideelement, høj bæreevne); ② Monteringsdimensioner: Førerens længde 800–1200 mm, tværsnitsbredde 25–35 mm, to guider monteret symmetrisk (centrumafstand 150–220 mm); ③ Montagekrav: Parallelitet mellem den lineære guide og kugleskruen er ≤ 0,02 mm/m, tværgående spil i glideelementet ≤ 0,01 mm.
Funktionelle fordele ① Høj præcisionsnøjagtighed: Den lineære guide har en lille tværgående spil, hvilket effektivt kan forhindre injektionssædet i at ryste under bevægelse og sikre, at sprøjtetønden og formens indgang er nøjagtigt justeret; ② Høj bæreevne: Den kan bære den tværgående belastning (2–8 kN), der opstår under injektionsprocessen, og undgå deformation af injektionssædet, hvilket sikrer stabiliteten i injektionssystemet; ③ Jævn bevægelse: Den rullende friktion mellem skyderen og guideskinnen er lille, hvilket sikrer, at injektionssædet bevæger sig jævnt, og reducerer udstyrets støj og energiforbrug.
3.2 Anvendelse i spændesystemet
Den bevægelige formplade i spændesystemet skal bevæge sig lineært for at åbne og lukke formen, og den lineære vejledning er den nøglekomponent, der sikrer en jævn bevægelse af den bevægelige formplade. Den anvendes sammen med de fire kugleskruer i formjusteringsmekanismen, og antallet af lineære vejledninger er 2–4 afhængigt af injektionsformemaskinens tonnage.
Beskrivelse af tilhørende tegning (detaljeret markering) som vist på tegning 2 (struktur for formjusteringsmekanisme) er to eller fire lineære føreleder monteret på maskinens base, parallelt med kugleskruerne (parallelitetstolerance ≤ 0,02 mm/m). For sprøjteformemaskiner med en lukkekraft på 100–500 tons anvendes to lineære føreleder; for 500–1000 tons anvendes fire lineære føreleder. Tegningen angiver de vigtigste parametre: Modellen for den lineære føreleder er HGH45–HGH65, længden af førelederen er 1000–2000 mm (i overensstemmelse med kugleskruens længde), tværsnitsbredden af førelederen er 45–65 mm, og centerafstanden mellem førelederne ved montering er 300–600 mm. Løberen til den lineære føreleder er fastgjort til bunden af den bevægelige formplade med M10–M12 sekskantede cylinderhovedskruer (afstand mellem installationsborhuller: 80–100 mm), og førelederen er fastgjort til maskinens base med M12–M16 udvidelsesskruer (afstand mellem installationsborhuller: 150–200 mm). Når kugleskruerne driver den bevægelige formplade i bevægelse, glider løberen langs førelederen og sikrer, at den bevægelige formplade bevæger sig horisontalt og stabilt. Tegningen angiver også vinkelretligheden mellem førelederen og formpladen (≤ 0,02 mm/m) for at undgå formafvigelse.
3.3 Anvendelse i udskudssystemet
Anbefalet model og installationsparametre : ① Lineær guide-model: HGH45CA-HGH65CA (højtydende type, høj stivhed); ② Monteringsmål: Førelængde 1000–2000 mm, tværsnitsbredde 45–65 mm, 2–4 guider monteret (centrumafstand 300–600 mm); ③ Montagekrav: Parallelitet mellem den lineære guide og kugleskruen er ≤ 0,02 mm/m, lodretighed mellem føren og formpladen er ≤ 0,02 mm/m.
Funktionelle fordele ① Enkeltdeling af kraft: Lineærføringen fordeler belastningen jævnt på den bevægelige formplade, hvilket undgår lokal spændingskoncentration og forhindrer deformation af den bevægelige formplade; ② Høj stivhed: Lineærføringen har høj stivhed og kan tåle spændekraften (100–1000 kN), der opstår under formslukning, hvilket sikrer formens stabilitet under formningsprocessen; ③ Lang levetid: Lineærføringen er fremstillet af materialer med høj hårdhed (SUJ2) og er underkastet overfladehærdning (HRC60–62), hvilket giver god slidstyrke og korrosionsbestandighed samt mulighed for at tilpasse sig de krævende arbejdsmiljøer i sprøjtestøbemaskiner.
3.3 Anvendelse i udskudssystemet
Udkastpladen i udkastsystemet skal bevæge sig lineært op og ned, og lineærføringen sikrer denne bevægelse, hvilket garanterer stabilitet og præcision i udkasthandlingen. Den anvendes sammen med kugleskruen i udkastsystemet, og to lineærføringers er monteret symmetrisk for at sikre stabiliteten af udkastpladen.
Beskrivelse af tilhørende tegning (detaljeret markering) som vist på tegning 3 (udskudt-systemets opbygning) er to lineære føringssystemer monteret lodret på begge sider af kugleskruen (parallelitetstolerance ≤ 0,02 mm/m). Tegningen angiver de vigtigste parametre: Modellen for det lineære føringssystem er HGW20–HGW25, længden af førerens skinne er 300–600 mm (i overensstemmelse med kugleskruens længde), tværsnitsbredden af førerens skinne er 20–25 mm, og centerafstanden mellem de to lineære føringssystemer er 80–120 mm. Løbeblokken på det lineære føringssystem er fastgjort til udskudt-pladen med M5–M6 sekskantede skruer med indvendig sekskant (afstand mellem installationsboringer: 30–50 mm), og føreskinne er fastgjort til den bevægelige formplade med M6–M8 sekskantede skruer med indvendig sekskant (afstand mellem installationsboringer: 80–100 mm). Når kugleskruen driver udskudt-pladen op og ned, bevæger løbeblokken sig langs føreskinnen, hvilket sikrer, at udskudt-pladen bevæger sig stabil uden afvigelse. Tegningen angiver også lodretningen mellem det lineære føringssystem og kugleskruen (≤ 0,02 mm/m) for at sikre præcisionen af udskudt-stangen.
Anbefalet model og installationsparametre : ① Lineær vejledningsmodel: HGW20CC-HGW25CC (flangeglidere, nem installation); ② Installationsmål: Førelængde 300–600 mm, tværsnitsbredde 20–25 mm, to føre monteret symmetrisk (centrumafstand 80–120 mm); ③ Installationskrav: Parallelitet mellem den lineære vejledning og kugleskruen er ≤ 0,02 mm/m, lodretighed mellem føren og udkastpladen er ≤ 0,02 mm/m.
Funktionelle fordele ① Præcis vejledning: Den lineære vejledning sikrer, at udskudspladen bevæger sig lodret, hvilket undgår skråstilling af udskudsstangen og sikrer, at produktet udsættes for jævn spænding under udskudningen; ② Stabil drift: Den lineære vejlednings rullegnidning er lille, hvilket reducerer modstanden under bevægelsen af udskudspladen og sikrer stabilitet i udskudshastigheden samt produktkvaliteten; ③ Let vedligeholdelse: Den lineære vejledning har en simpel konstruktion og er let at smøre og vedligeholde, hvilket kan reducere vedligeholdelsesbelastningen på udstyret.
4. Nøglematchdesign for kugle-skruer og lineære vejledninger i sprøjtestøbemaskiner
Matchdesignet for kugle-skruer og lineære vejledninger påvirker direkte ydelsen af sprøjtestøbemaskinen. De følgende nøglepunkter skal tages i betragtning i kombination med de ovennævnte modelparametre og monteringsdimensioner:
-
Modelvalg i henhold til belastning, hastighed og krav til positionsnøjagtighed for de forskellige systemer i sprøjtetværdemaskinen vælges den passende model af kugleskruer og lineære føringssystemer. For eksempel kræver injektionssystemet høj positionsnøjagtighed, så der skal vælges kugleskruer med høj præcision (C3–C5-kvalitet) og lineære føringssystemer med lille spil; klampe-systemet påvirkes af stor belastning, så der skal vælges kugleskruer (SFU4016–SFU8032) og lineære føringssystemer (HGH45–HGH65) med høj bæreevne; udskudt-systemet påvirkes af lille belastning og har kort slaglængde, så der kan vælges mindre kugleskruer (SFU2508–SFU4016) og lineære føringssystemer (HGW20–HGW25).
-
Installationsnøjagtighed under installationen skal kugleskruen og den lineære guide være parallelle med hinanden (parallelitetstolerance ≤0,02 mm/m), og installationsfladen skal være plan og glat (planhed ≤0,01 mm/m), for at undgå installationsafvigelser, som vil påvirke transmissions- og føjningsnøjagtigheden. Samtidig skal forbindelsen mellem kugleskruen, den lineære guide og andre komponenter være solid, uden løsning; spændemomentet for fastgørelsesskruerne skal justeres i henhold til skruens størrelse (M6: 5–8 N·m, M8: 10–15 N·m, M10: 15–20 N·m).
-
Smøring og vedligeholdelse smør kugleskruer og lineære førebaner regelmæssigt med passende smøremiddel (anbefalet: lithiumbaseret fedt, viskositetsklasse ISO VG220), for at reducere friktion og slid samt forlænge deres levetid. Smørecyklus er én gang hver 8. time ved kontinuerlig drift; samtidig skal førebåndene og kugleskruerne rengøres regelmæssigt for at undgå opbygning af plastaffald og andre urenheder, som kan påvirke komponenternes funktion.
-
Tegningskoordination på konstruktions tegningen af sprøjtestøbemaskinen skal monteringspositionen, størrelsen og forbindelsesmåden for kugle-skruer og lineære føringssystemer tydeligt angives, herunder modellen, diameteren, gangen og længden af kugleskruen samt modellen, længden og tværsnitsstørrelsen af det lineære føringssystem, afstanden mellem monteringshullerne og tolerancerne for parallelitet/loodretighed. Den tilsvarende sammenhæng med andre komponenter (f.eks. servomotorer, koblinger, lejerskodder og bevægelige dele) skal præcist afspejles for at sikre overordnet strukturs rationalitet og udførlighed.
5. resumé
Kugletråde og lineære føringssystemer er kernekomponenter i sprøjtestøbemaskiner, som anvendes bredt i indsprøjtningssystemet, klemmesystemet og udskudsystemet. De fungerer sammen for at opnå præcis transmission og stabil vejledning, hvilket sikrer høj præcision, effektivitet og stabilitet for sprøjtestøbemaskinen under støbeprocessen. En velovervejet valg af modeller (tilpasset sprøjtestøbemaskinens tonnage og arbejdsmiljø), korrekt montering (med streng kontrol af parallelitet, lodretstående og tilspændingsmoment) samt regelmæssig vedligeholdelse af kugletråde og lineære føringssystemer kan ikke kun forbedre sprøjtestøbemaskinens ydeevne, men også forlænge udstyrets levetid, reducere vedligeholdelsesomkostninger og sikre en solid garanti for fremstilling af plastikprodukter af høj kvalitet. De tilhørende tegninger til hver anvendelsessituation viser tydeligt komponenternes monteringsposition, modelparametre og dimensionsmærkninger, hvilket gør det nemt at designe, montere og vedligeholde sprøjtestøbemaskinen.