Systemerne af typen tandsystem er så komplicerede, men samtidig meget vigtige enheder til at kontrollere bevægelserne i flere maskiner med enestående præcision. De giver god mening inden for industri, automobil og robotteknologi, fordi de kan konvertere vinkelbevægelse til den ønskede lineære bevægelse mere smidigt end nogensinde før, mens de opnår ny præcision og effektivitet. Ligesom teknologien udvikler sig, gør det også designene på tandsystemer; hvilket forbedrer den overordnede ydelse, holdbarhed og effektivitet. Denne omfattende dybdegående undersøgelse vil se nærmere på detaljerne ved disse gennembrudsbringende systemer og hvordan de revolutionerer maskinpræcision, forstærker udstyrets evner og forsterker deres rolle som byggestenene for at give en pålidelig bevægelseskontrol.
At forstå de grundlæggende komponenter i disse systemer er afgørende for at værdsætte, hvad højydelses rack og pinion systemer er i stand til. Rack'et (som er et lineært gear) og pinion'en (et cirkulært gear, der gribler ind i dette rack), interagerer perfekt sammen for præcist bevægelse. Kvaliteten af materialerne, normalt hårdmetalliseret stål til øget holdbarhed, og tandsprofil design - ofte involutionsfor at forhindre spooling effekter - er også vigtige bidragende faktorer sammen med niveau 1 fremstillingsnøjagtighed, hvilket betyder lidt udslidning eller backlash under drift. Der findes også olieprocesser og algoritmer, samt procedurer for at sikre, at de er justeret korrekt, hvilket vil også gavne disse systemer med hensyn til at reducere strømforbrug og forlængede brugervenlige livstider. En dybdegående forståelse af disse komponenter er afgørende ved valg eller konfiguration af et rack og pinion system, der vil opfylde ydelsesanmodninger.
Vores innovation bygger på maskinpræcision, og for dette følger vi strikte ingeniørpraksisser. Takket være ultramoderne designprogrammer og en udenforliggende produktionsevne kan vi realisere rack-and-pinion-løsninger med tolerance på mikronniveau - hvilket betyder en markant reduktion af positioneringsfejl. I industrier som CNC-skæring, hvor små variationer kan gøre en stor forskel i produktkvaliteten, er denne grad af nøjagtighed meget forstyrrende. Desuden giver integrationen af feedbackmekanismer (f.eks. encodere) lukket løkke kontrol, der tillader realtidsovervågning og korrektion for at opretholde konstant ydelse under skiftende belastninger eller hastigheder. Vores løsninger forbedrer både præcision og gentagbarhed, kritisk i en maskedrevet proces.
Den højklasse rack og pinion konstruktion er godt integreret, hvilket i sin tur gør alle ændringer med hensyn til styrkeelementet af udstyret i flere industrielle segmenter. Yderligere lastbæringskapaciteter med stærkere konstruktioner og gunstige gearforhold gør det muligt for maskiner at transportere større laster uden at sacrifere hastighed eller smooth kørsel. Til sidst, ved at tillade strøm at blive overført meget mere effektivt, giver det hurtigere cyklustider, hvilket blot betyder en masse produktivitet. Disse systemer bidrager også til energieffektivitet for bæredygtige operationer som duplication af pistonbevægelse i den modsatte retning gennem friktionssmindring, der sikrer nøjagtig ingeniørarbejde ved at sikre minimum tab på hver input. Derfor er en overgang til moderne premium rack og pinion systemer blot en vis investering i bred operativ effektivitet af enhver facilitet.
Vores række af præcisionskonstruerede rekkervognssystemer er grundlaget for en effektiv motionsstyring, der er både pålidelig og højpræsterende. Deres naturlige enkelthed, understøttet af moderne innovationer, gør dem meget fleksible og egnede til en lang række anvendelser, fra tung industrielt udstyr til komplekse medicinske prototyper. Dette er muligt, fordi pinionen blot direkte engagerer med rekkervognen - der findes ingen komplicerede koblinger, og på denne måde kan vedligeholdelse reduceres, hvilket også fjerner yderligere 'svage punkter' for fejl. Disse systemer er designet til den mest pålidelige ydelse, med indbygget redundantionsmuligheder og et modulart design for at sikre, at de kan arbejde konstant selv i strenge miljøer. Denne fleksible og varige serie er den valgte løsning for specialanvendelser, hvor hurtighed aldrig må kompromitteres.
YOSO specialiserer sig i præcise tøjsystemer og alle slags mekaniske transmissioner. De nyeste store skala, 6-meter CNC produktionssystemer producerer en masse enkelt seks meter rullende vejledninger railer. Maksimal dimension for vejledningsrail er 125. Vejledningsrailerne tilbydes i et fuldt udvalg bestående af 25, 30, 35, 55, 65, 85, 100, 125. Maksimal belastningskapacitet for enkelte glider er 192t. Skrueproduktionsbasis kan producere partier med mindst Ph6mm tykkelse og fører 1mm maksimal Ph245mm, længde af skrue op til 10m maksimal dynamisk belastning op til 125 ton. Det kan levere to meter C1 niveau, tre meter C2 niveau partier, fem meter C3 niveau, ti meter C5 niveau forskellige kugler skruer, YOSO Motion er din bedste lineære system partner. Samarbejd med dig for at hjælpe med Industry 4.0. Omvend indtrykket af Made in China.
Nøjagtigheds system til rack og pinion med multi-produkt integration, giver komplet kontrolkomponenter for transmission, en-stop produkter møder kundernes behov med en stærk engagement i at levere løsninger til ideel linær bevægelse. Dette skyldes vores tillid fra internationale partnere, hvilket er årsagen til vores dedikation til fortsat vækst. YOSOs mission er at hjælpe kunderne med at blive mere konkurrencedygtige på markedet gennem tekniske løsninger, fabriks effektivitet samt mærkeværdens markedsføring af produkters kvalifikationer og efter-salgstjenester. Vi tilbyder en produktlinje med en bred udvalg af høj ydeevne, der har vundet markedets tillid på grund af vores dyb forståelse af kundekravene. Partnere verden over har etableret tættere forhold med YOSO, og vores internationaliseringstrategi gør det muligt for YOSO-mærket distributører at nå kunder i deres regioner gennem et globalt netværk. Kontakt mig, hvis du vil være med!
Mærke: 10 år med international udstillingsdeltagelse Præcise tandhjul og pinion i hjertet af bæredygtig udvikling. Service: Kunder som partnere. Transmissionssolutions. YOSO har trænet professionelle inden for feltet transmissionkomponenter inden for virksomheden, der perfekt kan analysere kundens tegninger og krav. 3D færdige produktmodeller letter produktionsoptegnelser. Brancheekschange. YOSO er en vigtig partner for brancheevents, der afholdes over hele verden, og deltager i disse. Uddannelsesudvekslinger mellem praktikere, fremadrettet anvendelse og entreprenørskab hos førende virksomheder er vigtige jordbunde for vores vækst.
Jingpeng Machinery blev grundlagt i 2015 med hovedkvarteret i Shanghai og vil etablere en EU-filial i Polen i 2022. Jingpeng Machinery vil fortsat fordybe sin tilstedeværelse i verden. Ti år senere er YOSO nu en fuldt integreret handels- og industriplatform inden for mekaniske transmissioner med egen varemærke og internationale patenter. Jingpeng har fra begyndelsen holdt fast ved et virksomhedsstilbud, der fremhæver "varemærke kvalitet, service som varemærke". YOSO-varemærket gør det muligt for os at deltage i internationale udstillinger på området hvert år. Kvalitet ligger i hjertet af YOSOs langsigtede udvikling. Service gør det muligt for kunderne at blive partnere inden for præcise tænder og pinioner. Jingpeng Machinery er en førende markedsplass for køb af industri 4.0 mekaniske gearbokse. Tilliden er bygget op gennem 10 år med produktion af perfekte produkter, 190 ingeniørprofessionelle, der praktiserer, 24 moderne produktionslinjer og en productionsbase på 50.000 m2. Hver mekanisk transmissionstype vælges forsigtigt ud fra produktionsmetoder. YOSO er engageret i at producere perfekte produkter.
Tilmeld dig vores nyhedsbrev for daglige nyheder og opdateringer
Shanghai, China
YOSOmachinery
Copyright © Jingpeng Machinery&Equipment(Shanghai) Co.,Ltd All Rights Reserved
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RU
ES
SV
TL
ID
UK
VI
HU
TH
TR
FA
AF
MS
SW
GA
CY
BE
KA
LA
MY
TG
UZ