Kombinované planetové šrouby na zakázku pro italského lídra v oblasti automatizace: Zvyšování přesnosti v pneumatických a průmyslových strojích

2026-02-09 14:35:23

Když nás kontaktovat vedoucí italský výrobce automatizačních systémů – specializující se na pneumatické komponenty, průmyslové řídicí systémy a speciální automatizační stroje (v souladu s italským silným dědictvím v oblasti automatizace) – s naléhavými výzvami týkajícími se výkonu, věděli jsme, že jejich požadavky budou nekompromisní. Tato padesátiletá společnost se sídlem v Miláně (podobná renomované italské skupině Univer) si vydobyla pověst inženýrské excelence, certifikace ISO 9001:2000 a dodávek vysoce kvalitních řešení v oblasti automatizace globálním průmyslovým odvětvím, včetně automobilového průmyslu, elektroniky, keramiky a dřevozpracujícího průmyslu. Opakující se potíže s průmyslovými planetovými šrouby z nabídky „z výrobního programu“ ohrožovaly jejich závazek k bezchybné spolehlivosti – problémy, které přímo ovlivňovaly jejich mezinárodní klientelu. Tato studie případu podrobně popisuje, jak naše řešení v podobě speciálních planetových šroubů transformovalo jejich provoz a bylo optimalizováno pro vyhledávací dotazy v Googlu, jako například „speciální planetové šrouby pro automatizaci“, „přesné planetové šrouby Itálie“, „planetové šrouby pro pneumatické stroje“ a „speciální válečkové šrouby pro průmyslové zařízení.“

3(387c9c8f79).jpeg

Výzva: Italská inženýrská excelence potkává problémy s automatizací

Náš klient je uznávaným jménem v italském sektoru automatizace s portfoliem produktů zahrnujícím pneumatické ventily, válce, řídicí systémy a speciální automatizační stroje – což odráží širokou nabídku nejlepších italských firem v oblasti automatizace, jako je např. Univer. Po desetiletí dodává kompletní řešení globálním značkám a spoléhá na přesný lineární pohyb, aby zajistil výkon své vysokorychlostní automatizační techniky. Jejich stávající univerzální planetové šrouby však nedosahovaly požadovaných přísných standardů, čímž vznikly dva kritické úzká hrdla:

Ztráta přesnosti v pneumatických a automatizačních systémech : Jejich standardní planetární šrouby trpěly nekonzistentní přesností polohování (až ±0,025 mm) již po pouhých 4 měsících provozu v automatizačních zařízeních s vysokým počtem cyklů. To vedlo k nesouososti při ovládání pneumatických válců, chybné montáži komponentů a zvýšenému počtu zmetků – což firmě ročně stálo více než 35 000 € na přepracování a ztracené zakázky.
Předčasné opotřebení v prostředích s vysokým počtem cyklů : Zařízení zákazníka pro automatizaci pracuje 24 hodin denně, 7 dní v týdnu, v průmyslovém prostředí s častými starty a zastaveními a vystavením mírnému prachu a mlze chladiva. Jejich sériové šrouby neměly dostatečnou odolnost pro trvalý provoz s vysokým počtem cyklů a musely být proto nahrazovány každých 7–9 měsíců – což je výrazně méně než průměrná průmyslová životnost 18+ měsíců – a způsobovaly tak neplánované výpadky, které narušovaly jejich procesy štíhlé výroby.

Zvyšující se náročnost úkolu spočívala také v požadavku zákazníka na vlastní řešení, které by se bezproblémově integrovalo do jejich stávajících pneumatických a automatizačních strojů (bez nutnosti drahých úprav) a splňovalo přísný termín dodání během 5 týdnů – což bylo rozhodující pro zabránění zpoždění u jejich globálních zákazníků. Jako italská inženýrská společnost dále vyžadovali plnou transparentnost v oblasti návrhu, testování a výroby, včetně podrobné technické dokumentace, souladu s evropskými bezpečnostními normami a shody s jejich závazkem k udržitelnému a trvanlivému inženýrskému řešení.

Využitím našeho přístupu k globální inženýrské expertize – včetně spolupráce s nejlepšími italskými odborníky na mechanický návrh (podobně jako evropské výzkumné sítě uváděné v průmyslových studiích) – jsme byli jedinečně postaveni k dodání řešení, které odpovídá jejich přísným požadavkům.

Naše vlastní řešení planetového šroubového převodového ústrojí: Navrženo pro italskou automatizační přesnost

Vycházejíce z našich odborných znalostí v oblasti výroby přizpůsobených komponentů pro lineární pohyb, referenčních údajů o návrhu vysokopřesných planetových šroubů a poznatků z italských nejlepších postupů v oblasti automatizace jsme provedli komplexní terénní posouzení zákazníkova závodu v Miláně. Náš inženýrský tým spolupracoval velmi úzce s jejich technickým oddělením – což odpovídá spolupráci typické pro evropské průmyslové partnerství – a vypracoval přizpůsobené řešení s planetovým šroubem, které řeší jejich specifické problémové oblasti a zároveň koresponduje s jejich sortimentem pneumatických a automatizačních zařízení.

1. Přizpůsobený návrh a optimalizace přesnosti

Abychom odstranili problém driftu přesnosti v jejich systémech automatizace a pneumatiky, navrhli jsme vysokopřesný planetový válečkový šroub s přesnostní třídou C5 (±0,005 mm/m), což překračuje zákazníkův požadavek na přesnost ±0,01 mm/m. Klíčové úpravy návrhu, inspirované pokročilými technologiemi broušení závitů a italskou inženýrskou důsledností, zahrnovaly:

Konstrukce s vysokou tuhostí použití vysoceuhlíkové oceli (HRC 58–62) s nitridovým povlakem – zvyšuje odolnost proti opotřebení a snižuje průhyb pod zátěží, což je klíčové pro konzistentní činnost pneumatických válců a pohybů v systémech vysokopřesné automatizace (až 2,8 m/s).
Návrh s předpínáním válečků zavedení předpínaných planetárních válečků k eliminaci zpětného chodu a zajištění konzistentní polohové přesnosti i po milionech cyklů s vysokou frekvencí. Tento návrh snížil nepřesnost polohy o 80 % ve srovnání s dříve používanými sériovými šrouby, čímž odpovídá mikrometrové přesnosti požadované pro jejich systémy automatizace.
Kombinace vlastních rozměrů a upevnění obrábění šroubů na vlastní délky (450 mm–900 mm) a integrace přírubového upevňovacího systému – přesně podle specifikací jejich pneumatického zařízení a zařízení pro automatizaci, čímž se eliminuje nutnost nákladných úprav a zajišťuje bezproblémovou integraci.

2. Zvýšení životnosti pro průmyslová prostředí s vysokým počtem cyklů

Abychom řešili předčasné opotřebení v rámci jejich provozu 24/7, jsme integrovali průmyslově vedoucí funkce z hlediska odolnosti, které byly speciálně přizpůsobeny mírnému prachovému zatížení a expozici chladicí kapalině v jejich továrně v Miláně:

Těsnicí systém s ochranou IP65 : Přidání dvojvrstvých stíracích lišt a krytů z pláštěk pro zablokování prachu a mlhy chladicí kapaliny před vniknutím do dráhy valivého tělesa – prodloužení životnosti šroubu na více než 20 měsíců, což výrazně překračuje jejich dřívější výměnný cyklus 7–9 měsíců.
Systém dlouhodobého mazání : Začlenění speciálního mazacího otvoru s vysoce teplotní syntetickou mazací hmotou, čímž se prodloužily intervaly mazání na 8 měsíců (oproti dřívějším 1,5 měsíce u jejich předchozích šroubů) a snížily se prostojové doby údržby – což je klíčové pro jejich štíhlé výrobní procesy.
Návrh odolný proti únavě materiálu : Optimalizace geometrie válečků a dráhy valivého tělesa tak, aby odolaly častým startům a zastavením a provozu s vysokým počtem cyklů, přičemž jsme využili odborné znalosti v oblasti broušení závitů z globálních sítí přesného strojírenství za účelem zvýšení trvanlivosti.

3. Zkoušky a soulad: V souladu s italskými a evropskými normami

V souladu s angažmá klienta kvalitou a certifikací jsme před dodáním provedli důkladné zkoušky – v souladu s normou ISO 9001:2000 a evropskými průmyslovými normami, včetně:

Přesné zkoušky pomocí laserových interferometrů (s využitím technologie „detekce založené na laseru“, o které se hovoří v souvislosti s průmyslovými pokroky) za účelem ověření přesnosti polohování, dosažená přesnost činí ±0,004 mm/m – což překračuje požadavky třídy C5.
Zkoušky životnosti (více než 12 000 hodin simulovaného provozu s vysokým počtem cyklů) za účelem potvrzení odolnosti a výkonu v průmyslových prostředích s nepřetržitým provozem 24/7.
Zkoušky souladu za účelem zajištění dodržení normy ISO 9001:2000, evropských bezpečnostních norem a kompatibility s aplikacemi automatizace pro potravinářský a průmyslový průmysl.
Kompletní technická dokumentace, včetně certifikátů materiálů, zpráv o zkouškách a návodů k instalaci – v souladu s požadavkem klienta na transparentnost a soulad.

14(531be8101a).jpeg

Výsledky: Transformace efektivity italské automatizace

Od instalace našich vlastních planetových šroubů před 14 měsíci italský výrobce automatizačních systémů zaznamenal měřitelné a významné zlepšení svých provozních procesů – výsledky, které odpovídají zlepšením výkonu popsáným v mezinárodních případech úspěšného nasazení automatizačních řešení:

92 % snížení nepřesnosti polohování : Přesnost polohování zůstává stálá na úrovni ±0,004 mm/m, čímž se eliminuje nesouosost v pneumatických systémech a automatizačním zařízení a snižuje se podíl zmetků o 6 % – což firmě ročně ušetří více než 42 000 € na přepracování a ztracených zakázek.
122 % nárůst životnosti : Vlastní planetové šrouby fungují 14 měsíců bez nutnosti výměny (dříve to bylo 7–9 měsíců), čímž se snížila doba prostojů pro údržbu o 35 % a náklady na výměnu klesly o 55 % – klíčový úspěch pro jejich cíle štíhlé výroby.
12 % nárůst efektivity výroby nízkotřecí a vysokoryzivní design umožňuje jejich automatizačním strojům pracovat o 12 % vyššími rychlostmi (až 3,1 m/s) bez ztráty přesnosti – což zvyšuje výrobní kapacitu a pomáhá splnit rostoucí globální poptávku po jejich pneumatických a automatizačních řešeních.
Nulové plánované prostoj spolehlivý výkon zakázkových planetových šroubů eliminuje neplánované výpadky způsobené poruchou šroubů, zajišťuje dodávky včas jejich globálním zákazníkům a posiluje jejich pověst důvěryhodného italského dodavatele řešení pro automatizaci.

„Naše spolupráce přinesla revoluční řešení,“ uvedl vedoucí technického oddělení zákazníka. „Zakázkové planetové šrouby nejenže vyřešily naše výzvy týkající se přesnosti a trvanlivosti, ale také dokonale odpovídají italským inženýrským hodnotám vynikající kvality a spolehlivosti. Rozšířili jsme spolupráci i na zakázkové šrouby pro náš nový sortiment vysokopřesných pneumatických automatizačních systémů a dosahujeme stejných výjimečných výsledků.

Proč jsou vlastní planetární šrouby klíčové pro italské stroje pro automatizaci

Tato italská studie případu z oblasti automatizace zdůrazňuje klíčovou pravdu: standardní planetární šrouby často nesplňují jedinečné požadavky italsky navržených zařízení pro automatizaci a pneumatických strojů – zejména v aplikacích vyžadujících vysokou přesnost a velký počet cyklů. Vzhledem k tomu, že italský sektor automatizace nadále vedoucím postavením na světové úrovni udržuje díky inovacím a kvalitě (podle trendů průmyslu z roku 2026), nabízejí vlastní planetární šrouby tři nezastupitelné výhody:

Přesná individualizace : Přizpůsobené specifickým požadavkům vašeho automatizačního zařízení co se týče zatížení, rychlosti a rozměrů – zajišťují tak stálý výkon a snižují odpad, což je zásadní pro italské inženýrské normy.
Zvýšená odolnost : Navržené pro váš konkrétní průmyslový prostředí (prach, chladicí kapalina, vysoký počet cyklů) za účelem prodloužení životnosti a snížení údržby – v souladu s principy štíhlé výroby.
Bezproblémová integrace navrženo tak, aby se přizpůsobilo vašim stávajícím pneumatickým a automatizačním strojům, čímž se vyhnete nákladným úpravám a minimalizujete prostoj během instalace – klíčové pro dodržení těsných výrobních termínů.

Jste připraveni přizpůsobit své planetové šrouby?

Ať už jste italský lídr v oblasti automatizace v Miláně, globální výrobce dodávající pneumatické systémy nebo průmyslová značka hledající řešení pro výzvy v oblasti přesného pohybu – náš tým inženýrů vám může dodat přizpůsobené planetové šrouby přesně podle vašich specifických požadavků. Kombinujeme materiály na vrcholné úrovni průmyslu, přesné obrábění (využívající mezinárodní odborné znalosti v oblasti broušení závitů) a spolupracující návrh – v souladu s italskou inženýrskou excelencí – abychom zajistili, že vaše řešení splňuje nejvyšší standardy kvality a výkonu.

Kontaktujte nás ještě dnes a diskutujte o svém projektu – společně vytvoříme řešení, které transformuje váš provoz, stejně jako jsme to udělali pro našeho italského klienta v oblasti automatizace.

18(af0a89164f).jpeg