EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RU
ES
SV
TL
ID
UK
VI
HU
TH
TR
FA
AF
MS
SW
GA
CY
BE
KA
LA
MY
TG
UZ
Většina kupujících se při výběru kuličkových šroubů pro vstřikovací stroje zaměřuje pouze na třídy přesnosti (C3/C5), průměr hřídele a stoupání. Často ignorují povrchové tepelné zpracování a technologii přesného broušení To vysvětluje, proč se dva kuličkové šrouby se stejnými rozměrovými parametry chovají zcela odlišně: jeden vydrží 4–5 let, zatímco druhý za půl roku utrpí pitting, těžké opotřebení a ztrátu přesnosti.
Stroje pro lití do forem pracují za extrémně náročných podmínek, včetně vysoké teploty, prachu z plastů, častých nárazů a rychlého pohybu s obrácením směru. Tvrdost povrchu, odolnost proti opotřebení a únavová odolnost kuličkových šroubů přímo určují stabilitu zařízení a jeho životnost. Tento článek podrobně analyzuje tři hlavní povrchové úpravy, rozlišuje autentické a neautentické tepelné zpracování a ukazuje, jak posoudit kvalitu kuličkového šroubu na základě povrchové úpravy.
1. Běžný kuličkový šroub versus speciální kuličkový šroub pro stroje pro lití do forem: rozdíl je v povrchové technologii
Standardní kuličkové šrouby pro automatizaci procházejí pouze základním kalením, které poskytuje nízkou povrchovou tvrdost a špatnou tepelnou stabilitu, a jsou vhodné pouze pro lehké zatížení a provoz při stálé rychlosti.
Šrouby s kuličkovým vedením pro vstřikování musí odolávat trvalému rázovému zatížení, tepelnému záření za vysokých teplot, prachovému tření a opakovanému střídavému napětí. Vyžadují čtyři základní vlastnosti: vysokou povrchovou tvrdost, odolné dráhy pro kuličky, odolnost proti odštěpování a nízkou tepelnou deformaci , které lze dosáhnout pouze profesionálním tepelným zpracováním a ultra přesným broušením.
2. Tři hlavní povrchové technologie pro kuličkové šrouby (seřazené podle vhodnosti pro aplikace ve vstřikovacích strojích)
2.1 Celkové kalení + přesné broušení (nejvhodnější pro vstřikovací stroje)
Tato vysoce kvalitní technologie zahrnuje celkové žíhání, kalení vysokofrekvenčním proudem, kryogenní uvolňování napětí a přesné broušení po celé délce závitu.
Jádrová výhody :
-
Stejná tvrdost dráhy pro kuličky (HRC 60–62)
-
Vynikající odolnost proti opotřebení, pittingu a odštěpování
-
Úplné uvolnění vnitřních napětí, žádná dlouhodobá deformace
-
Vynikající stabilita za vysokých teplot a udržení přesnosti
Použitelné scénáře Středně až vysoce výkonné elektrické vstřikovací stroje, nepřetržitá hromadná výroba po dobu 24 hodin a zařízení pro výrobu přesných plastových součástí.
2.2 Povrchové kalení vysokou frekvencí (ekonomický proces obecné kvality)
Zakaluje se pouze povrch šroubu, zatímco jádro zůstává měkké, čímž se účinně snižují výrobní náklady.
Zjevné nevýhody :
-
Při dlouhodobém účinku rázového zatížení dochází snadno k odštěpování povrchové vrstvy.
-
Tvrdost rychle klesá v prostředích s vysokou teplotou.
-
Zjevné snížení přesnosti po 1–2 letech provozu.
Použitelné scénáře Pomocné hřídele běžných hydraulických vstřikovacích strojů a zařízení s nízkou frekvencí a nízkou rychlostí.
2.3 Chromování / tvrdé chromování (pouze proti korozi, nikoli proti opotřebení)
Mnoho nízkocenových kulových šroubů je chromováno, aby byl povrch lesklejší a zabránilo se korozi. Avšak Povlak je extrémně tenký a neposkytuje žádnou odolnost proti opotřebení .
V provozních podmínkách vstřikování se chromový povlak opotřebí během několika měsíců, což způsobuje pískot a poškrábání dráhy.
Závěr chromované kuličkové šrouby jsou přísně zakázány pro hlavní převodové hřídele vstřikovacích strojů.
3. Rozpoznávací znaky padělaných kalených a nízkokvalitních kuličkových šroubů
-
Příliš jasný zrcadlový povrch (nejčastěji chromovaný místo přesného broušení)
-
Mírný pískot během prvních tří měsíců provozu
-
Rychlé posunutí přesnosti za střídavých chladných a horkých podmínek
-
Rudý povrch dráhy a nerovnoměrná broušená struktura
4. Pravidla výběru procesů pro kuličkové šrouby vstřikovacích strojů
-
Přesné elektrické vstřikovací stroje a dlouhodobá sériová výroba : Celkové kalení + ultra-precizní broušení (plně doporučeno)
-
Pomocné mechanismy hydraulických vstřikovacích strojů : Ekonomické šrouby s povrchovým kalením
-
Scénáře vyžadující vysokou rychlost, vysokou teplotu a vysokou přesnost : Vyvarujte se chromovaných a měkkých šroubů nízké kvality
Závěrečný závěr : Přesnost určuje přesnost polohování, zatímco technologie tepelného zpracování určuje dlouhodobou stabilitu a životnost . U stejných rozměrových parametrů přímo vedou rozdíly v povrchové úpravě k odlišné životnosti, výtěžnosti výrobků a nákladům na údržbu.
Obsah
- 1. Běžný kuličkový šroub versus speciální kuličkový šroub pro stroje pro lití do forem: rozdíl je v povrchové technologii
- 2. Tři hlavní povrchové technologie pro kuličkové šrouby (seřazené podle vhodnosti pro aplikace ve vstřikovacích strojích)
- 3. Rozpoznávací znaky padělaných kalených a nízkokvalitních kuličkových šroubů
- 4. Pravidla výběru procesů pro kuličkové šrouby vstřikovacích strojů