EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RU
ES
SV
TL
ID
UK
VI
HU
TH
TR
FA
AF
MS
SW
GA
CY
BE
KA
LA
MY
TG
UZ
Jelikož se vstřikovací průmysl vyvíjí směrem k energetické účinnosti, vysoké přesnosti a vysoké produktivitě, staly se elektrické a hydraulické vstřikovací stroje dvěma hlavními typy zařízení. Jejich odlišné převodové konstrukce a provozní podmínky vedou k zcela odlišným standardům výběru kuličkových šroubů. Nesprávný výběr kuličkového šroubu snižuje provozní účinnost, zkracuje životnost a zvyšuje dlouhodobé náklady na údržbu. Tento článek analyzuje klíčové rozdíly ve výběru kuličkových šroubů mezi těmito dvěma typy strojů a poskytuje praktické doporučení pro výběr, aby továrny mohly vyhnout se běžným chybám při výběru.
1. Základní rozdíly v převodu u elektrických a hydraulických vstřikovacích strojů
Výběr kuličkového šroubu závisí zcela na požadavcích zařízení na převod. Elektrické a hydraulické vstřikovací stroje využívají odlišnou řídící logiku, což vede k různým požadavkům na kuličkové šrouby:
-
Elektrický vstřikovací lis elektrický vstřikovací stroj: Využívá přímý pohon kuličkového šroubu elektromotorem bez jakýchkoli hydraulických ztrát, což zajišťuje vysokou účinnost a extrémně vysokou přesnost polohování. Kuličkový šroub zajišťuje veškerý přenos výkonu i přesné polohování, a proto jsou na něj kladeny přísné požadavky na přesnost, rychlost a nosnost.
-
Hydraulický vstřikovací stroj hlavní pohon je zajištěn hydraulickým tlakem. Kuličkové šrouby se používají pouze pro pomocné polohovací mechanismy, jako je vysoukání výstřižku nebo nastavení formy, a nejsou zatěžovány významnými silami. Zaměřuje se na stabilitu a trvanlivost, přičemž požadavky na přesnost jsou relativně nižší.
2. Pět základních rozdílů při výběru kuličkových šroubů
|
Kritérium výběru
|
Požadavky elektrických vstřikovacích strojů
|
Požadavky na hydraulické vstřikovací stroje
|
|
Přesnostní třída
|
Vyžaduje se vysoká přesnost. Pro vstřikovací a uzavírací osy jsou preferovány třídy C3 a C5, aby byla zajištěna vysoká opakovatelnost, vhodná pro precizní výrobu elektronických a lékařských výrobků.
|
Vyžaduje se nízká přesnost. Třídy C7 nebo C10 splňují základní požadavky na polohování a účinně omezují nákupní náklady bez nadbytečného přesnostního výkonu.
|
|
Nosnost
|
Vysoký požadavek na zatížení. Vyžadují se velkoprůměrové těžké kuličkové šrouby (20–220 mm), které vydrží nepřetržitý přenos vysokého výkonu a zabrání urychlenému opotřebení.
|
Nízký požadavek na zatížení. Pro pomocné polohování s nízkým tlakovým zatížením postačují maloprůměrové standardní kuličkové šrouby (14–50 mm).
|
|
Výkon rychlosti
|
Kuličkové šrouby optimalizované pro vysokou rychlost s vylepšenou oběhovou konstrukcí za účelem snížení tření a hluku, přizpůsobené efektivní výrobě s vysokým počtem cyklů.
|
Standardní kuličkové šrouby jsou dostačující. Žádný speciální návrh pro vysokou rychlost není vyžadován; primární prioritou je provozní stabilita.
|
|
Materiál a tepelné zpracování
|
Vysoce pevná legovaná ocel se speciálním nitridováním, tvrdost dosahující HRC 58–62, což zajišťuje vynikající odolnost proti opotřebení při dlouhodobém provozu za vysokého zatížení.
|
Standardní legovaná ocel s konvenční tepelnou úpravou, tvrdost dosahující HRC 55–58, splňující základní požadavky na trvanlivost a řízení nákladů.
|
|
Mazání a těsnění
|
Vysokoteplotní mazivo odolné proti opotřebení a vysoce účinná prachotěsná těsnění pro zabránění ztrát maziva a kontaminaci, čímž se udržuje dlouhodobá přesnost a stabilita.
|
Konvenční mazivo a základní prachotěsná těsnění jsou dostačující, není nutná složitá konstrukce těsnění.
|
3. Doporučení pro doplňkový výběr podle nosnosti stroje
Kromě typu stroje určuje nosnost vstřikovacího stroje přímo zatížení a požadavky na přesnost kuličkového šroubu. Následující cílená doporučení pokrývají běžné rozsahy nosnosti:
3.1 Malé stroje (≤ 100 tun)
-
Elektrická strojní zařízení : přesnostní třída C5, kuličkové šrouby průměru 14–22 mm pro mikro-precizní vstřikování elektronických komponent.
-
Hydraulické stroje : přesnostní třída C7, kuličkové šrouby průměru 14–18 mm pro nízkonákladové pomocné polohování.
3.2 Střední stroje (100–500 tun)
-
Elektrická strojní zařízení : přesnostní třída C3/C5, kuličkové šrouby průměru 22–60 mm pro výrobu automobilových konektorů a dílů domácích spotřebičů, s vyvážením mezi nosností a přesností.
-
Hydraulické stroje : přesnostní třída C7, kuličkové šrouby průměru 18–30 mm pro stabilní pomocný provoz.
3.3 Velké a extra velké stroje (≥ 500 tun)
-
Elektrická strojní zařízení : vysokopřesná třída C3, těžké kuličkové šrouby průměru 60–220 mm. U ultra-velkých modelů se používají dvoušroubové konstrukce ke zvýšení stability při výrobě automobilových nárazníků a velkých průmyslových dílů.
-
Hydraulické stroje : přesnostní třída C7, kuličkové šrouby průměru 30–50 mm pro klíčové pomocné mechanismy s cenově výhodným výkonem.
4. Běžné chyby při výběru kuličkových šroubů, kterých je třeba se vyvarovat
-
Univerzální šroub pro oba typy strojů : Elektrické a hydraulické stroje mají zcela odlišné požadavky na zátěž a přesnost. Univerzální použití vede k nedostatečné přesnosti u elektrických strojů a k nadměrným nákladům u hydraulických strojů.
-
Slepé pronásledování vysoké přesnosti : Vysokopřesné šrouby C3/C5 nejsou pro hydraulické vstřikovací stroje nutné, což vede k nadbytečným investicím do nákladů bez zlepšení výkonu.
-
Ignorování přizpůsobení zátěže : Vybavení elektrických strojů příliš malými kuličkovými šrouby způsobuje přetížení, opotřebení, časté poruchy a zkrácenou životnost.
Závěr: Základním principem výběru kuličkových šroubů pro elektrické a hydraulické vstřikovací formovací stroje je přizpůsobení převodního výkonu a provozních podmínek. U elektrických strojů má přednost přesnost, nosnost a rychlost, zatímco u hydraulických strojů se zaměřujeme na provozní stabilitu a kontrolu nákladů. Racionální výběr zajišťuje stabilní a účinný provoz zařízení.
