EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RU
ES
SV
TL
ID
UK
VI
HU
TH
TR
FA
AF
MS
SW
GA
CY
BE
KA
LA
MY
TG
UZ
Vstřikovací stroje jsou precizní zařízení, která integrují mechanické, hydraulické, elektrické a automatizační technologie, přičemž kulové šrouby a lineární vodítka plní klíčovou roli jako základní převodní a vodící komponenty. Jsou široce používány v klíčových funkčních systémech, jako je vstřikovací systém, upínací systém a mechanismus nastavení formy, a zajišťují vysokou přesnost, stabilitu a účinnost zařízení během vstřikovacího procesu. Tento dokument se zaměřuje na principy aplikace, montážní polohy, funkční výhody a návrh párování kulových šroubů a lineárních vodítek ve vstřikovacích strojích a je doplněn výkresovými pokyny (včetně podrobného označení rozměrů, parametrů modelu a požadavků na montáž) pro jasné pochopení.
1. Přehled kulových šroubů a lineárních vodítek
Kulové šrouby jsou vysoce přesné převodní komponenty, které převádějí rotační pohyb na posuvný pohyb (nebo naopak) s vysokou účinností, nízkým třením a vysokou polohovou přesností. Skládají se ze šroubového hřídele, matice, kuliček a mechanismu pro návrat kuliček a jsou široce využívány v aplikacích vyžadujících přesný posuvný pohyb a nosnost u plastových vstřikovacích strojů. Lineární vedení jako klíčové vodící komponenty zajišťují stabilní a hladké lineární vedení pohyblivých částí, odolávají bočním zatížením a momentům a zaručují polohovou přesnost pohyblivých komponent během dlouhodobého provozu. Společně kulové šrouby a lineární vedení tvoří vysoce přesný převodně-vodící systém, který je základní zárukou stabilního provozu vstřikovacích strojů. Výběr modelu a rozměrové parametry kulových šroubů a lineárních vedení jsou úzce spojeny s nosností vstřikovacího stroje a provozními podmínkami jednotlivých systémů, což bude podrobně popsáno v následujících aplikačních scénářích.
2. Použití kuličkových šroubů v plastových vstřikovacích strojích
Kuličkové šrouby se používají především v injekčním systému, mechanismu nastavení formy a výstřikovém systému plastových vstřikovacích strojů, kde je vyžadováno přesné lineární pohybové řešení a přenos zatížení. Konkrétní scénáře použití, odpovídající výkresy (s podrobným označením), parametry modelů, montážní rozměry a funkční výhody jsou uvedeny níže:
2.1 Použití v injekčním systému
Injekční systém je jádrem plastového vstřikovacího stroje; kuličkový šroub se zde používá především v mechanismu pohybu injekčního stolu a pro řízení axiálního pohybu šnekového hřídele, čímž přímo ovlivňuje přesnost a stabilitu rychlosti vstřikování. Toto použití je vhodné pro plastové vstřikovací stroje s uzavírací silou 50–500 tun; model a montážní rozměry kuličkového šroubu se určují podle zdvihu injekčního stolu a vstřikovací síly.
Popis odpovídajícího výkresu (podrobné označení) jak je znázorněno na výkresu 1 (konstrukce převodového systému vstřikovacího zařízení), je kuličkový šroub horizontálně instalován ve spodní části vstřikovacího sedla a je rovnoběžný s osou válcové komory. Na výkresu jsou jasně označeny klíčové rozměry: celková délka kuličkového šroubu činí 800–1200 mm (v závislosti na zdvihu vstřikovacího sedla), průměr hřídele šroubu je Φ32–Φ50 mm, stoupání je 10–20 mm a vzdálenost středů mezi osou kuličkového šroubu a osou válcové komory je 120–180 mm. Jeden konec kuličkového šroubu je spojen se servomotorem (model: 1,5–3 kW) prostřednictvím spojky (model: KTR-BOWEX) a matice je pevně uchycena na vstřikovacím sedle pomocí šestihranných závrtních šroubů s hlavou typu „socket head“ (M8–M12; vzdálenost montážních otvorů: 60–80 mm). Při otáčení servomotoru převádí kuličkový šroub rotační pohyb na posuvný pohyb a tím pohybuje vstřikovací sedlo vpřed (ve směru vstřikování) nebo vzad (ve směru zatahování) po lineárním vedení. Na výkresu je dále uvedena tolerance rovnoběžnosti mezi kuličkovým šroubem a lineárním vedením (≤ 0,02 mm/m), aby byla zajištěna přesnost pohybu.
Doporučený model a parametry instalace : ① Model kuličkového šroubu: SFU3210–SFU5020 (přesnost třídy C3–C5, vhodný pro střední a malé vstřikovací stroje); ② Rozměry pro instalaci: Průměr hřídele šroubu Φ32–Φ50 mm, stoupání 10–20 mm, celková délka 800–1200 mm, vzdálenost mezi montážními otvory matice 60–80 mm; ③ Požadavky na instalaci: Rovnoběžnost mezi kuličkovým šroubem a osou válcového tělesa je ≤ 0,02 mm/m a kolmost mezi kuličkovým šroubem a spodní deskou vstřikovacího sedla je ≤ 0,03 mm/m.
Funkční výhody ① Vysoká přesnost polohování: Chyba polohování kuličkového šroubu je v rozmezí ±0,01 mm, což zajišťuje přesné zarovnání vstřikovacího sedla s vstupním otvorem formy a předchází tak odchylkám, které by mohly ovlivnit účinek vstřikování; ② Vysoká účinnost přenosu: Účinnost přenosu kuličkového šroubu dosahuje 90–98 %, což je výrazně vyšší než u běžných závitových šroubů, čímž se snižuje energetická spotřeba servomotoru a zvyšuje se rychlost odezvy vstřikovacího sedla; ③ Stabilní nosná kapacita: Je schopen nést axiální zatížení (5–20 kN) vznikající během vstřikování, čímž se zabraňuje posunu vstřikovacího sedla v průběhu vysokotlakého vstřikování a udržuje se stabilita vstřikovacího tlaku.
2.2 Použití v mechanismu nastavení formy
Mechanism pro nastavení formy se používá k úpravě vzdálenosti mezi pevnou a pohyblivou částí formy, aby bylo možné přizpůsobit formy různých tlouštěk; kulový šroub je klíčovou součástí pro dosažení přesného nastavení formy. Tato aplikace je vhodná pro vstřikovací stroje s uzavírací silou 100–1000 tun; čtyři kulové šrouby jsou symetricky nainstalovány, aby zajistily synchronní pohyb pohyblivé desky formy.
Popis odpovídajícího výkresu (podrobné označení) jak je znázorněno na výkresu 2 (konstrukce mechanismu pro nastavení formy), jsou čtyři kuličkové šrouby symetricky nainstalovány ve čtyřech rozích upínacího systému (poloha montážních otvorů: 400–800 mm od středu desky formy, v závislosti na nosnosti stroje) a jsou spojeny se synchronním převodovým mechanismem (model převodovky: SEW-R17/R27 nebo model klínového řemene: HTD5M-1500). Na výkresu jsou uvedeny klíčové parametry: průměr kuličkového šroubu je Φ40–Φ80 mm, stoupání je 16–32 mm, celková délka je 1000–2000 mm a vzdálenost mezi čtyřmi kuličkovými šrouby odpovídá rozměrům pohyblivé formovací desky (délka a šířka 600–1200 mm). Matice kuličkového šroubu je spojena s pohyblivou formovací deskou pomocí šestihranných závrtných šroubů s hlavou typu „socket head cap screw“ (velikost M12–M16; vzdálenost montážních otvorů: 80–120 mm) a hřídel šroubu je upevněna na pevné formovací desce pomocí ložiskového pouzdra (model: SKF 6208–6214). Při otáčení motoru pro nastavení formy se čtyři kuličkové šrouby otáčejí synchronně a pohybují pohyblivou formovací desku po lineárním vedení, čímž se dosahuje nastavení vzdálenosti otevření a uzavření formy (rozsah nastavení: 200–500 mm). Na výkresu je také uvedena hodnota synchronní chyby čtyř kuličkových šroubů (≤ 0,03 mm), aby nedošlo k naklonění formy.
Doporučený model a parametry instalace ① Model kuličkového šroubu: SFU4016–SFU8032 (přesnost třídy C3–C4, vysoká tuhost a nosná kapacita); ② Montážní rozměry: Průměr hřídele šroubu Φ40–Φ80 mm, stoupání 16–32 mm, celková délka 1000–2000 mm, čtyři šrouby jsou symetricky nainstalovány (vzdálenost mezi otvory 600–1200 mm); ③ Požadavky na montáž: Synchronní chyba čtyř kuličkových šroubů je ≤ 0,03 mm a kolmost mezi hřídelem šroubu a formovací deskou je ≤ 0,02 mm/m.
Funkční výhody ① Synchronní přesnost: Čtyři kuličkové šrouby jsou poháněny synchronně, čímž se zajišťuje stabilní a horizontální pohyb pohyblivé formovací desky bez naklánění a zabrání se poškození formy způsobenému nerovnoměrným namáháním; ② Přesné nastavení: Přesnost nastavení formy dosahuje ±0,02 mm, což je vhodné pro precizní formy a zajišťuje přesnost přiléhání formy; ③ Samosvornost: Kuličkový šroub s určitým stoupáním (stoupání ≤ 20 mm) má dobrou samosvornost, která brání pohyblivé formovací desce ve smýkání pod vlivem vnější síly po nastavení formy a zajišťuje bezpečnost formovacího procesu.
2.3 Použití v systému vyhazování
Ejekční systém slouží k vytažení vytvarovaných plastových výrobků z formy a kuličkový šroub se používá k pohánění ejekčního tyče pro lineární pohyb, čímž se zajišťuje stabilita a rovnoměrnost ejekčního procesu. Tato aplikace je vhodná pro všechny typy vstřikovacích strojů bez ohledu na jejich nosnost a model kuličkového šroubu se volí podle délky ejekčního zdvihu a ejekční síly.
Popis odpovídajícího výkresu (podrobné označení) jak je znázorněno na výkresu 3 (konstrukce systému vyhazování), je kuličkový šroub svisle instalován ve spodní části pohyblivé formovací desky (střed instalace: zarovnán se středem vyhazovací desky), a na výkresu jsou uvedeny klíčové rozměry: průměr kuličkového šroubu je Φ25–Φ40 mm, stoupání je 8–16 mm, celková délka je 300–600 mm a vzdálenost mezi kuličkovým šroubem a vyhazovacím tyčí je 50–80 mm. Matice kuličkového šroubu je spojena s vyhazovací deskou pomocí šestihranných závrtních šroubů s hlavou typu „socket head cap screw“ (M6–M10; vzdálenost montážních otvorů: 40–60 mm) a horní konec šroubového hřídele je vybaven koncovým spínačem (model: Omron ZC-Q2155) pro řízení zdvihu vyhazování (nastavitelný rozsah: 50–200 mm). Servomotor (model: 0,75–1,5 kW) roztáčí kuličkový šroub, čímž převádí rotační pohyb na posuvný pohyb; vyhazovací deska následně pohybuje vyhazovací tyč nahoru a vytlačuje výrobek z formy. Po vyhazování se kuličkový šroub otáčí v opačném směru, aby vrátil vyhazovací desku do výchozí polohy. Na výkresu je také uvedena svislost mezi kuličkovým šroubem a vyhazovací deskou (≤ 0,02 mm/m) za účelu zajištění stability procesu vyhazování.
Doporučený model a parametry instalace : ① Model kuličkového šroubu: SFU2508–SFU4016 (přesnost tříd C4–C5, malý objem a vysoká přesnost); ② Montážní rozměry: Průměr hřídele šroubu Φ25–Φ40 mm, stoupání 8–16 mm, celková délka 300–600 mm, montážní střed je zarovnán se středem vyhazovací desky; ③ Požadavky na montáž: Kolmost mezi kuličkovým šroubem a vyhazovací deskou nesmí překročit 0,02 mm/m a chyba omezení zdvihu vyhazovací tyče nesmí překročit 0,01 mm.
Funkční výhody : ① Stabilní rychlost vyhazování: Kuličkový šroub umožňuje plynulou regulaci rychlosti, čímž zajišťuje rovnoměrnou a stabilní rychlost vyhazování a předchází deformaci nebo poškození výrobku způsobené náhlým zrychlením nebo zpomalením; ② Přesná kontrola zdvihu: Zdvih vyhazovací tyče lze prostřednictvím kuličkového šroubu přesně regulovat, aby bylo možné přizpůsobit se výrobkům různých výšek a zajistit úplné vyhození výrobku; ③ Nízké opotřebení: Kuličkový šroub má nízké tření a opotřebení, čímž zajišťuje dlouhou životnost vyhazovacího systému a snižuje náklady na údržbu.
3. Použití lineárních vodítek v plastových vstřikovacích strojích
Lineární vodítka se používají především k zajištění lineárního vedení pohyblivých komponent, jako jsou vstřikovací sedlo, pohyblivá formovací deska a vyhazovací deska, čímž se zajišťuje hladký a přesný pohyb pohyblivých částí bez odchylek. Obvykle se používají ve spojení s kuličkovými šrouby a tvoří tak kompletní převodově-vodící systém; jejich typ a montážní rozměry jsou přizpůsobeny odpovídajícím kuličkovým šroubům. Následují konkrétní scénáře použití, příslušné montážní výkresy (s podrobným označením), parametry modelu, montážní rozměry a funkční výhody:
3.1 Použití ve vstřikovacím sedle
Vstřikovací sedlo musí během vstřikovacího procesu vykonávat lineární pohyb dopředu a dozadu, přičemž lineární vedení zajišťuje jeho stabilní vedení a tím zaručuje, že se vstřikovací sedlo pohybuje v pevně daném směru bez bočních odchylek. Používá se ve spojení s kuličkovým šroubem ve vstřikovacím systému a jeho model je vybrán podle zatížení vstřikovacího sedla.
Popis odpovídajícího výkresu (podrobné označení) jak je znázorněno na výkresu 1 (konstrukce převodového systému vstřikovacího zařízení), jsou dvě lineární vedení symetricky nainstalována na obou stranách kuličkového šroubu rovnoběžně s kuličkovým šroubem (tolerance rovnoběžnosti ≤ 0,02 mm/m). Na výkresu jsou uvedeny klíčové parametry: model lineárního vedení je HGH25–HGH35, délka vodicí lišty je 800–1200 mm (shodná s délkou kuličkového šroubu), šířka průřezu vodicí lišty je 25–35 mm a středová vzdálenost mezi oběma lineárními vedeními je 150–220 mm. Jezdec lineárního vedení je pevně připevněn na spodní části vstřikovacího sedla pomocí šestihranných závrtných šroubů M6–M8 (vzdálenost montážních otvorů: 50–70 mm) a vodící lišta je pevně připevněna na strojní základně pomocí rozpínacích šroubů M8–M10 (vzdálenost montážních otvorů: 100–150 mm). Při pohybu vstřikovacího sedla vyvoleném kuličkovým šroubem se jezdec posouvá po vodící liště, čímž je zajištěna stabilita a přesnost pohybu vstřikovacího sedla. Na výkresu je také uvedena boční vůle jezdce (≤ 0,01 mm) pro zajištění přesnosti vedení.
Doporučený model a parametry instalace ① Model lineárního vedení: HGH25CA–HGH35CA (čtvercový jezdec, vysoká nosná kapacita); ② Montážní rozměry: Délka vodící lišty 800–1200 mm, šířka průřezu 25–35 mm, dvě vedení jsou nainstalována symetricky (vzdálenost středů 150–220 mm); ③ Požadavky na montáž: Rovnoběžnost mezi lineárním vedením a kuličkovým šroubem ≤ 0,02 mm/m, boční vůle jezdce ≤ 0,01 mm.
Funkční výhody ① Vysoká přesnost vedení: Lineární vodítko má malou boční vůli, čímž účinně brání otřesům injekčního sedla během pohybu a zajišťuje přesné zarovnání trubky a vstupního otvoru formy; ② Vysoká nosná kapacita: Je schopno nést boční zatížení (2–8 kN) vznikající během injekčního procesu, čímž se zabrání deformaci injekčního sedla a zajišťuje se stabilita injekčního systému; ③ Hladký pohyb: Valivé tření mezi posuvným prvkem a vodítkem je malé, čímž se zajišťuje hladký pohyb injekčního sedla, snižuje se hluk i spotřeba energie zařízení.
3.2 Použití v uzavíracím systému
Pohyblivá deska formy v uzavíracím systému se musí pohybovat lineárně, aby bylo možné otevírat a zavírat formu; lineární vedení je klíčovou součástí zajišťující hladký pohyb pohyblivé desky formy. Používá se společně se čtyřmi kuličkovými šrouby v mechanismu nastavení formy a počet lineárních vedení je 2–4 podle nosnosti vstřikovacího stroje.
Popis odpovídajícího výkresu (podrobné označení) jak je znázorněno na výkresu 2 (konstrukce mechanismu pro nastavení formy), jsou na strojní základně nainstalovány dvě nebo čtyři lineární vedení rovnoběžně se šrouby s kuličkovým závitem (tolerance rovnoběžnosti ≤ 0,02 mm/m). U plastových vstřikovacích strojů s uzavírací silou 100–500 tun se používají dvě lineární vedení; u strojů s uzavírací silou 500–1000 tun se používají čtyři lineární vedení. Na výkresu jsou označeny klíčové parametry: model lineárního vedení je HGH45–HGH65, délka vodící lišty je 1000–2000 mm (shodná s délkou šroubu s kuličkovým závitem), šířka průřezu vodící lišty je 45–65 mm a středová vzdálenost mezi vodícími lištami je 300–600 mm. Klouzák lineárního vedení je pevně připevněn na spodní straně pohyblivé formovací desky pomocí šestihranných závrtných šroubů s hlavou typu „cap“ o rozměru M10–M12 (vzdálenost montážních otvorů: 80–100 mm) a vodící lišta je pevně připevněna na strojní základně pomocí rozšiřovacích šroubů o rozměru M12–M16 (vzdálenost montážních otvorů: 150–200 mm). Při pohybu pohyblivé formovací desky šrouby s kuličkovým závitem se klouzák posouvá po vodící liště, čímž je zajištěn horizontální a stabilní pohyb pohyblivé formovací desky. Na výkresu je dále uvedena kolmost mezi vodící lištou a formovací deskou (≤ 0,02 mm/m), aby nedošlo k odchylce formy.
3.3 Použití v systému vyhazování
Doporučený model a parametry instalace : ① Model lineárního vedení: HGH45CA–HGH65CA (těžký typ, vysoká tuhost); ② Montážní rozměry: délka vodící lišty 1000–2000 mm, šířka průřezu 45–65 mm, počet nainstalovaných vedení 2–4 (vzdálenost středů 300–600 mm); ③ Požadavky na montáž: rovnoběžnost mezi lineárním vedením a kuličkovým šroubem ≤ 0,02 mm/m, kolmost mezi vodící lištou a formovací deskou ≤ 0,02 mm/m.
Funkční výhody ① Stejnoměrná síla: Lineární vedení rovnoměrně rozděluje zatížení na pohyblivou formovací desku, čímž se vyhne místnímu soustředění napětí a zabrání deformaci pohyblivé formovací desky; ② Vysoká tuhost: Lineární vedení má vysokou tuhost, která umožňuje odolat uzavírací síle (100–1000 kN) vznikající při uzavírání formy a zajišťuje stabilitu formy během formovacího procesu; ③ Dlouhá životnost: Lineární vedení je vyrobeno z materiálů s vysokou tvrdostí (SUJ2) a podstupuje povrchové kalení (HRC 60–62), díky čemuž má dobrou odolnost proti opotřebení i korozí a dokáže se přizpůsobit náročnému provoznímu prostředí injekčních formovacích strojů.
3.3 Použití v systému vyhazování
Vyhazovací deska v systému vyhazování musí vykonávat lineární pohyb nahoru a dolů; lineární vedení jí poskytuje vedení a zajišťuje stabilitu a přesnost vyhazovacího pohybu. Používá se ve spojení s kuličkovým šroubem v systému vyhazování, přičemž dvě lineární vedení jsou symetricky instalována, aby byla zajištěna stabilita vyhazovací desky.
Popis odpovídajícího výkresu (podrobné označení) jak je znázorněno na výkresu 3 (konstrukce systému vyhazování), jsou dvě lineární vedení svisle nainstalována na obou stranách kuličkového šroubu (tolerance rovnoběžnosti ≤ 0,02 mm/m). Na výkresu jsou uvedeny klíčové parametry: model lineárního vedení je HGW20–HGW25, délka vodící lišty je 300–600 mm (shodná s délkou kuličkového šroubu), šířka průřezu vodící lišty je 20–25 mm a středová vzdálenost mezi dvěma lineárními vedeními je 80–120 mm. Klouzák lineárního vedení je pevně připevněn na vyhazovací desku pomocí šestihranných závrtních šroubů s hlavou typu „cap“ (M5–M6; vzdálenost montážních otvorů: 30–50 mm) a vodící lišta je pevně připevněna na pohyblivou formovací desku pomocí šestihranných závrtních šroubů s hlavou typu „cap“ (M6–M8; vzdálenost montážních otvorů: 80–100 mm). Při pohybu vyhazovací desky nahoru a dolů kuličkovým šroubem se klouzák posouvá po vodící liště, čímž je zajištěn stabilní a nepatrný pohyb vyhazovací desky bez odchylky. Na výkresu je také uvedena kolmost mezi lineárním vedením a kuličkovým šroubem (≤ 0,02 mm/m), aby byla zajištěna přesnost vyhazovací tyče.
Doporučený model a parametry instalace ① Model lineárního vedení: HGW20CC–HGW25CC (přírubový jezdec, snadná montáž); ② Montážní rozměry: Délka vodícího profilu 300–600 mm, šířka průřezu 20–25 mm, dva vodící profily jsou nainstalovány symetricky (vzdálenost středů 80–120 mm); ③ Požadavky na montáž: Rovnoběžnost mezi lineárním vedením a kuličkovým šroubem ≤ 0,02 mm/m, kolmost mezi vodícím profilem a vysouvací deskou ≤ 0,02 mm/m.
Funkční výhody ① Přesné vedení: Lineární vodítko zajišťuje, že vyhazovací deska se pohybuje ve svislém směru, čímž se předejde naklonění vyhazovací tyče a zajišťuje se rovnoměrné namáhání výrobku během vyhazování; ② Stabilní provoz: Valivé tření lineárního vodítka je malé, čímž se snižuje odpor při pohybu vyhazovací desky, což zajišťuje stabilitu rychlosti vyhazování a kvalitu výrobku; ③ Snadná údržba: Lineární vodítko má jednoduchou konstrukci a je snadno mazatelné a udržovatelné, čímž lze snížit náročnost údržby zařízení.
4. Klíčový návrh vzájemného přizpůsobení kuličkových šroubů a lineárních vodítek v plastových vstřikovacích strojích
Návrh vzájemného přizpůsobení kuličkových šroubů a lineárních vodítek má přímý vliv na výkon plastového vstřikovacího stroje. Je třeba dbát na následující klíčové body, a to ve spojení s výše uvedenými parametry modelu a montážními rozměry:
-
Výběr modelu v závislosti na zatížení, rychlosti a požadavcích na přesnost polohování různých systémů plastové vstřikovací stroje vyberte vhodný model kuličkových šroubů a lineárních vodítek. Například vstřikovací systém vyžaduje vysokou přesnost polohování, proto je třeba zvolit kuličkové šrouby vysoké přesnosti (třída C3–C5) a lineární vodítka s malou vůlí; uzavírací systém je zatížen velkou silou, proto je třeba zvolit kuličkové šrouby (SFU4016–SFU8032) a lineární vodítka (HGH45–HGH65) s vysokou nosností; vysouvací systém je zatížen malou silou a má krátký zdvih, proto lze zvolit kuličkové šrouby menších rozměrů (SFU2508–SFU4016) a lineární vodítka (HGW20–HGW25).
-
Přesnost montáže během instalace zajistěte, aby byla kuličková hřídel a lineární vodítko navzájem rovnoběžná (tolerance rovnoběžnosti ≤ 0,02 mm/m) a aby byl montážní povrch rovný a hladký (plochost ≤ 0,01 mm/m), čímž se zabrání montážnímu posunutí, které by negativně ovlivnilo přesnost přenosu a vedení. Současně zajistěte pevné spojení mezi kuličkovou hřídelí, lineárním vodítkem a ostatními komponenty bez jakéhokoli povolení; utahovací moment upevňovacích šroubů je třeba řídit podle rozměru šroubu (M6: 5–8 N·m, M8: 10–15 N·m, M10: 15–20 N·m).
-
Mazání a údržba pravidelně mazte kuličkové šrouby a lineární vodítky vhodným mazacím olejem nebo tukem (doporučený tuk na bázi lithia, viskozitní třída ISO VG220), aby se snížilo tření a opotřebení a prodloužila se jejich životnost. Interval mazání je jednou za 8 hodin při nepřetržitém provozu; zároveň pravidelně čistěte vodící lišty a kuličkové šrouby, abyste zabránili hromadění plastových třísek a jiných nečistot, které by mohly ovlivnit chod komponentů.
-
Koordinace výkresů v náčrtu konstrukce vstřikovacího stroje je třeba jasně uvést montážní polohu, rozměry a způsob připojení kuličkových šroubů a lineárních vodítek, včetně jejich typu, průměru, stoupání a délky u kuličkových šroubů, typu, délky a rozměrů průřezu u lineárních vodítek, vzdálenosti montážních otvorů a tolerance rovnoběžnosti/ kolmosti. Vztahy s ostatními komponenty (např. servomotory, spojka, ložiskové sedla a pohyblivé části) je třeba přesně zachytit, aby byla zajištěna racionálnost a proveditelnost celkové konstrukce.
5. Shrnutí
Kulové šrouby a lineární vodítka jsou základními komponenty injekčních lisů, které se široce používají v injekčním systému, uzavíracím systému a vysouvacím systému. Společně zajišťují přesné přenosy a stabilní vedení, čímž zaručují vysokou přesnost, účinnost a stabilitu injekčního lisu během procesu tváření. Racionální výběr modelů (přizpůsobených tonáži a provozním podmínkám injekčního lisu), správná montáž (přísné dodržení rovnoběžnosti, kolmosti a utahovacího momentu) a pravidelná údržba kulových šroubů a lineárních vodítek nejen zvyšují výkon injekčního lisu, ale také prodlužují životnost zařízení, snižují náklady na údržbu a poskytují silnou záruku pro výrobu plastových výrobků vysoké kvality. Příslušné montážní výkresy pro jednotlivé aplikační scénáře jasně ukazují montážní polohu, parametry modelu a rozměrové údaje komponentů, což usnadňuje návrh, montáž a údržbu injekčního lisu.