Tel:+86-13636560152

E-mail:[email protected]

en EN
Všechny kategorie
\

5 triků, jak zvýšit účinnost ozubeného hřebenu a pastorku o 30 %

2025-12-17 14:40:30
V červenci 2024 nás naspěch kontaktovala továrna na baterie pro elektromobily ve městě Šen-čen: účinnost ozubeného hřebenu a pastorku na jejich linkě pro skládání článků dosahovala pouze 65 %, což snížilo výstup o 200 baterií/hod. Jejich inženýr zkontroloval mazání a seřízení – bez výsledku. Já jsem problém našel za 15 minut: hřeben o modulu 2 byl spárován s pastorkem o modulu 1,5. Tato nesouladná kombinace způsobovala ztrátu 30 % energie a časté zasekávání. Oprava trvala 2 hodiny a následně dosáhla účinnost 95 %.
Účinnost ozubeného hřebenu a pastorku neznamená jen „vyhnout se poruchám“ – jde o vyšší výstup při nižší spotřebě energie, méně zastávek a nižší náklady na údržbu. Jako inženýr převodovek ve společnosti YOSO MOTION s 11letou praxí jsem optimalizoval více než 250 systémů (nové zdroje energie, těžké strojní zařízení, přesná elektronika). Většina továren ztrácí 20–30 % účinnosti kvůli malým, ale snadno napravitelným chybám. Níže naleznete 5 ověřených triků, výsledky z roku 2024 a bezplatný kontrolní seznam pro rychlou modernizaci.

1(a2b396a5c6).png

Trik 1: Sladit modul a profil zubu (nejčastější nepovšimnutý viník nízké účinnosti)

Neshoda modulu potichu ničí účinnost. V březnu 2024 měl závod těžkých strojů v Čchang-čchunu stejný problém: trojmodulový hřeben byl spojen s „univerzálním“ pastorkem o modulu 2,5. Rychlost řezání byla omezena na 80 mm/min, motor odebíral o 20 % vyšší proud. Tři měsíce vinili motor – až do chvíle, než objevili neshodu.
Řešení bylo kritické, ale jednoduché: vyměnili jsme univerzální pastorek za tvrzený pastorek YOSO s modulem 3 (HRC60), aby odpovídal profilu zubů hřebenu. Kontrolní nástroj pro kontakt zubů zajistil 90% plochy dotyku (oproti dřívějším 60%). Během týdne se rychlost řezání zvýšila na 120 mm/min, odběr proudu motorem klesl o 22 % a životnost nástroje stoupla o 40 %. Podobné výsledky zaznamenal i závod ve Šen-čenu: rychlost skládání baterií vzrostla z 800 na 1 050 ks/hod.
Rychlá kontrola : Pomocí posuvného měřítka změřte modul hřebenu (vzdálenost mezi 10 zuby ÷ 10). Přesně přizpůsobte modul pastorku. Pro vysokou účinnost zvolte standardní „plný profil zubu“ od YOSO (o 25 % větší plochu záběru ve srovnání s upravenými profily).

Hack 2: Upgrade na šroubovité ozubené hřebeny (tišší + o 15 % rychlejší bez zvýšení výkonu)

Přímé ozubení je levné, ale neefektivní pro vysoké rychlosti. Tuto zkušenost získal dongsuanský podnik vyrábějící přesnou elektroniku v dubnu 2024: přímé ozubení u jejich vrtacího stroje pro DPS s rychlostí 0,8 m/s způsobovalo denně 10 minut zablokování. Hladina hluku dosáhla 85 dB – pracovníci potřebovali sluchovou ochranu. Mysleli si, že rychlost a hluk jsou nevyhnutelné – dokud jsme nevyměnili hřeben.
Nainstalovali jsme šroubovitý hřeben YOSO model YR100 (úhel zubu 30°). Šroubovité zuby postupně zasahují do sebe (na rozdíl od náhlého kontaktu u přímých zubů), čímž eliminují zasekávání a snižují hluk na 62 dB. Nejlepší na tom je, že rychlost vrtání dosáhla 0,92 m/s bez výměny motoru – snížené tření uvolnilo 15% efektivity. Do června klesl denní prostoj na 2 minuty a výroba DPS vzrostla o 12 %.
Kdy provést upgrade : U systémů s rychlostí ≥ 0,5 m/s nebo hlukem nad 75 dB přinášejí šroubovité hřebeny okamžité výhody. Jsou o 20 % dražší než přímé ozubení, ale vrátí se za 1–2 měsíce (v Dongsuanu se náklady vrátily za 6 týdnů).

Hack 3: Přesné zalévání (0,1 mm tolerance = o 20 % nižší spotřeba energie)

Většina továren připevňuje kolejnice přímo k rámu šrouby – nekvalitní montáž způsobuje nesouosost a ztrátu energie. V květnu 2024 měla továrna na automobilové podvozky ve městě Wu-si tento problém: po dvou týdnech svařování se kolejnice posunula o 0,15 mm, čímž se zatížení motoru zvýšilo o 20 %. Doba svařovacího cyklu stoupla z 45 na 55 sekund na jeden podvozek a zuby na kolejnici se nepravidelně opotřebovávaly.
Použili jsme vysoce pevný epoxidový tmel YOSO G-900 k vyplnění mezer mezi rámem, čímž jsme udrželi tolerance do 0,03 mm. Přesnost zarovnání byla ověřena laserovým nástrojem během instalace. Výsledky: zatížení motoru kleslo o 21 %, čas cyklu se vrátil na 45 sekund a opotřebení kolejnice se zpomalilo o 50 %. Továrna ušetřila 8 000 USD měsíčně na pracovních nákladech díky rychlejším cyklům.
Pravidlo pro zalévání : U systémů s vysokým zatížením (≥5 tun) nebo vysokou rychlostí (≥0,8 m/s) je zalévání povinné. Pokud je vynecháte, ztráty na tření a nesouososti Vás přijdou na 15–20 % účinnosti.

Hack 4: Používejte maziva určená pro konkrétní prostředí (už žádné „jedno mazivo pro všechno“)

Běžné mazivo ztrácí účinnost. V červnu 2024 používala logistická skladová hala v Kantonu standardní lithiové mazivo: prach se držel a tvořil abrazivní kaši, která zvýšila tření o 35 %. Rychlost řadicího robota klesla z 1,2 na 0,9 m/s a kolejnici bylo nutné čistit každé 3 dny.
Přešli jsme na prachuvzdorné mazivo YOSO YL-400 (syntetické, s protipřichybovými přísadami, které odpuzují prach) a prodloužili jsme intervaly mazání ze 3 na 14 dní. Tření kleslo o 40 %, rychlost robota se obnovila na 1,2 m/s a doba čištění se snížila o 90 %. Kapacita řazení stoupla o 300 balíků za hodinu.
Průvodce výběrem maziva : Prachové prostředí (logistika/CNC) → YL-400; Mokré prostředí (PCB/chladivo) → YL-500; Vysoké teploty (svařování/kování) → YL-600 (max. 200 °C). Správné mazivo snižuje tření o 30–40 %.

Tip 5: Použijte soupravy pro nastavení vůle (přesnost = méně dodělávky)

Vůle vyšší než 0,05 mm ničí přesnost a způsobuje dodatečnou práci, která likviduje efektivitu. V červenci 2024 měla továrna na kamery ve Zhenzhi v oblasti 3C vůli 0,1 mm: 15 % modulů selhalo při zarovnání, což vyžadovalo denně dvě hodiny manuální dodatečné práce.
Nainstalovali jsme YOSO nastavovací sadu pro eliminaci vůle (dodávanou s přesnými ozubenými tyčemi), čímž jsme snížili vůli na 0,02 mm. Nastavovací šrouby jsme označili pro týdenní kontrolu trvající 5 minut. Dodatečná práce klesla na 2 %, denní čas strávený opravami se snížil o 1,5 hodiny a výstup modulů kamer stoupl o 10 % bez navýšení pracovní síly.
Mezní hodnoty vůle : Přesnost (3C/kamery) → ≤0,03 mm; Těžké strojní zařízení (stříhání) → ≤0,08 mm; Obecné (balicí linky) → ≤0,1 mm. Překročíte-li tyto meze, náklady na dodatečnou práci a ztráty efektivity prudce stoupnou.

3(9dbb528965).png

Obchod s ozubenými tyčemi Alibaba

YOSO audit efektivity: Najdeme vaše ztráty zdarma

Většina továren neví, jaké má ztráty efektivity – dokud jim to neukážeme. Náš bezplatný 30minutový audit efektivity zahrnuje:
  • Kontrola na místě/přes online spojení : Kontrola shody ozubené tyče a pastorku, zarovnání, mazání a vůle (bez výpadku provozu).
  • Zpráva o efektivitě : Vypočítejte aktuální účinnost a potenciální zisky (např. „Odstranění nesrovnalosti modulů = o 15 % vyšší rychlost“).
  • Seznam oprav s vysokou prioritou : Seřaďte opravy podle návratnosti investic (ROI) (např. „Nastavení vůle se vrátí během 1 týdne“).
Auditorium továrny ve městě Šen-čen identifikovalo během 20 minut nesrovnalost modulů a odhadlo zvýšení efektivity o 30 %. Oprava byla provedena již následující den a výsledky byly okamžité.

Chystáte se zvýšit efektivitu vašeho zařízení o 30 %?

Továrna ve Šen-čenu dosáhla účinnosti 95 % během dvou hodin. Dongguan snížilo prostojy o 80 %. Tyto výsledky nevyžadují drahé modernizace – stačí opravit malé, často přehlížené chyby.
Pokud je vaše zařízení pomalé, hlučné nebo energeticky náročné, pojďme najít ztráty. Pošlete nám svou aplikaci (např. skládání baterií pro nové energie) a současný výkon (např. 800 kusů/hodinu). Do 24 hodin vám pošleme bezplatný odhad efektivity a „Kontrolní seznam efektivity zařízení“.
Bez závazku – chceme jen maximalizovat potenciál vašeho systému. Kontaktujte ještě dnes náš tým pro efektivitu a proměňte ztráty ve výkon.

25.jpg

Předchozí :Co je ozubená tyč a pastorek?

Další:Vysokopřesné ozubené hřídele: Jádro převodů pro inteligentní výrobu

Obsah

Všechna práva vyhrazena © Jingpeng Machinery&Equipment(Shanghai) Co.,Ltd