EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RU
ES
SV
TL
ID
UK
VI
HU
TH
TR
FA
AF
MS
SW
GA
CY
BE
KA
LA
MY
TG
UZ
Като основен компонент в областта на прецизното предаване, точността, стабилността и срокът на служба на топкови шумени зависят директно от контрола върху всеки детайл от производствения процес. От обикновена стомана до готов продукт, способен на предаване на микронно ниво, топчестите винтове преминават през множество строги производствени процедури. Днес ще ви заведем в работилницата за производство на топчести винтове, където ще разкрием целия процес – от избора на суровини до проверката на крайния продукт – и ще покажем как се „раждат“ високопрецизните топчести винтове.
I. Контрол върху източника: Избор и предварителна обработка на суровините, за да се заложи здраво качествено основание
Висококачествените продукти започват с първокласни суровини. Каретата за топки имат изключително високи изисквания към материала, чистотата и механичните свойства на суровините. В момента основните суровини за каретата за топки са въглеродиста хромова лагерна стомана (например GCr15) или легирана конструкционна стомана (например 40CrNiMoA). Този тип стомана притежава отлична твърдост, износоустойчивост и якост, което позволява да отговаря на изискванията за дълготрайна високоскоростна работа на каретата за топки.
На етапа на избор на суровини ние стриктно проверяваме съдържанието на примеси и механичните свойства на суровините чрез спектрален анализ, тестове за твърдост и други методи, за да се гарантира, че всяка партида стомана отговаря на стандарта. След избора суровините навлизат в етапа на предварителна обработка, включващ термични обработки като коване, нормализиране и отпускане. Коването има за цел да отдробни зърната, подобрява плътността и якостта на стоманата; последващите процеси на нормализиране и отпускане намаляват вътрешното напрежение в стоманата, подобряват машинната обработваемост и създават основа за последваща прецизна обработка.
II. Основна обработка: От грубо до прецизно обработване, постепенно достигайки точните размери
След предварителната обработка стоманата навлиза в етапа на основна обработка, която се разделя на етапи на грубо и прецизно обработване, за да се обработи стоманата постепенно до заготовка на топков винт, отговаряща на проектните изисквания.
1. Чернова обработка: Премахване на излишъка и очертаване на основния контур
Основната цел на черновата обработка е бързо премахване на излишните части от суровината и първоначална обработка на основните структури, като диаметъра на вала и профила на резбата на винта. Основните процеси включват точене и фрезоване: при точенето се обработват главите, стъпалата и други части в двата края на винта чрез токарен стан, за да се осигури базова размерна точност на диаметъра на вала; фрезоването се използва за обработване на спомагателни конструкции като шпоночни канали и равнини на винта, за да се подготви за последваща сглобка. Изискванията за размерна точност на етапа на чернова обработка са относително ниски, но е необходимо строго да се контролира големината на допуската за обработка, за да се избегне деформация на продукта поради неравномерна допуска по време на последващата прецизна обработка.
2. Прецизна обработка: Екстремно шлифоване за контролиране на ключовата точност
Прецизното машинно обработване е ключов етап, определящ точността на топлофтовите предавки. Изисква се прилагането на множество прецизни процеси за контролиране на размерните отклонения на продукта на микронно ниво. Основните процеси включват:
-
Навиване чрез шлифоване : Използват се високоточни CNC машини за шлифоване на резбата, за да се обработят пътеводните релси по вала. Това е един от основните процеси, при който се изисква прецизен контрол на ключови показатели като ход, ъгъл на резбата и кръглост на пътеводната релса. При топлофтови предавки от клас C2 ходовата грешка трябва да бъде ограничена до 0,005 мм на метър. Поради това по време на процеса на шлифоване се използва лазерен интерферометър за непрекъснато измерване, за да се коригират динамично параметрите на обработката.
-
Цилиндрично ображдане : Повторно шлифоване на диаметъра на вала с цел подобряване на кръглостта и цилиндричността му, осигуряване на точна посадка между вала, гайката и лагера и намаляване на вибрациите и шума по време на работа.
-
Шлифоване и пробиване на торцовата повърхност пресният шлифоване се извършва върху двете торцови повърхности на винта, за да се осигури перпендикулярността между торцовата повърхност и оста на винта; едновременно с това монтажните отвори, централните отвори и други части в двата края се обработват с висока точност, за да се гарантира коаксиалността по време на сглобяването.
III. Ключово заздравяване: Топлинна обработка и повърхностна обработка за подобряване на производителността и продължителността на живот
След прецизната механична обработка, топовите винтове трябва да бъдат подложени на топлинна обработка и повърхностна обработка, за да се подобрят твърдостта, устойчивостта на износване и корозионната устойчивост, както и да се удължи техният живот.
Процесът на термична обработка предимно използва закаляване и отпускане: закаляването значително подобрява твърдостта на винта (обикновено над HRC60) и увеличава износоустойчивостта; отпускането намалява вътрешното напрежение след закаляване, подобрява еластичността на винта и предотвратява скъсване по време на употреба. За да се осигури еднородност на термичната обработка, използваме вакуумна закалваща пещ, за да се намали оксирането и деформацията.
Повърхностната обработка избира различни процеси според приложните условия: при обикновени работни условия се прилага нитриране, за да се създади твърд нитриран слой на повърхността на винта, което допълнително подобрява износоустойчивостта; при влажни и корозивни среди се прилага хромиране или черняване, за да се повиши корозиоустойчивостта.
IV. Сглобяване и инспекция: Последната линия на отбрана за осигуряване на квалифицирани готови продукти
След горепосочената обработка и усилване, топлинните винтове навлизат в етапа на сглобяване и окончателна проверка, който е последната линия на отбрана за осигуряване на качествени продукти при напускане на фабриката.
1. Процес на сглобяване
Сглобяването включва основно комбиниране на обработения винтов вал с гайки, топчета, клетки и други аксесоари. Основният елемент е осигуряването на плавно търкаляне на топчетата в пъзела. Поради това е необходимо точно да се настрои зазоринът между гайката и винта. Ако е необходимо, се прилагат процеси на предварително опъване (като двойна гайка с предварително опъване, предварително опъване с шайба), за да се подобри огъваемостта и точността на позициониране на винта. След сглобяването се изисква и смазване, като се инжектира специална мазнинна смазка за намаляване на загубите от триене по време на работа.
2. Окончателна проверка
Етапът на инспекция на готовата продукция всеобемно проверява различни показатели на топковите предавачи, като продуктите, които не отговарят на изискванията, не се разрешават да напуснат завода. Проверките включват:
-
Проверка на точността: Измерване на точността на ход и позициониране с лазерен интерферометър, както и измерване на кръглостта на пъртините с уред за кръглост, за да се осигури съответствие с изискванията за съответната точностна класа;
-
Проверка на производителността: Провеждане на тестове при работа без натоварване за измерване на шум, повишение на температура и плавност на хода; провеждане на натоварвателни тестове за проверка на носеща способност и твърдост;
-
Проверка на външния вид и размерите: Проверка за драскотини и дефекти по повърхността и премерване на ключови размери като диаметър и дължина на вала.
V. Заключение: Прецизността идва от детайлите, занаятът постига качеството
От избора на суровини до доставката на готовата продукция, производственият процес на топлинните предавки обхваща десетки операции, като всеки етап изисква крайно прецизен контрол и строго управление на качеството. Точно това спазване на детайлите позволява на топлинните предавки да изпълняват ключова предавателна роля в областите на висококачественото производство, автоматизацията, медицината и други.
Ако желаете да научите повече за техническите подробности на производствения процес на топлинни предавки или имате нужда от индивидуални топлинни предавки, моля, свържете се с нас по всяко време. С нашата професионална производствена технология и строг контрол на качеството ще ви осигурим високонадеждни и високопрецизни продукти за топлинни предавки!
Съдържание
- I. Контрол върху източника: Избор и предварителна обработка на суровините, за да се заложи здраво качествено основание
- II. Основна обработка: От грубо до прецизно обработване, постепенно достигайки точните размери
- III. Ключово заздравяване: Топлинна обработка и повърхностна обработка за подобряване на производителността и продължителността на живот
- IV. Сглобяване и инспекция: Последната линия на отбрана за осигуряване на квалифицирани готови продукти
- V. Заключение: Прецизността идва от детайлите, занаятът постига качеството