EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RU
ES
SV
TL
ID
UK
VI
HU
TH
TR
FA
AF
MS
SW
GA
CY
BE
KA
LA
MY
TG
UZ
Машините за инжекционно формоване са прецизно оборудване, което интегрира механични, хидравлични, електрически и автоматизационни технологии, като топчестите винтове и линейните водачи играят ключова роля като основни предавателни и насочващи компоненти. Те се използват широко в ключови функционални системи като инжекционната система, системата за стягане и механизма за регулиране на формата, като осигуряват висока прецизност, стабилност и ефективност на оборудването по време на процеса на формоване. Този документ се фокусира върху принципите на приложение, монтажните позиции, функционалните предимства и съвместимото проектиране на топчестите винтове и линейните водачи в машини за инжекционно формоване, като се комбинират инструкции по чертежите (включително подробно маркиране на размерите, параметри на моделите и изисквания за монтаж) за ясно разбиране.
1. Общ преглед на топчестите винтове и линейните водачи
Кълбовидните винтове са високоточни предавателни компоненти, които преобразуват ротационното движение в линейно движение (или обратното) с висока ефективност, ниско триене и висока точност на позициониране. Те се състоят от винтова ос, гайка, кълбета и механизъм за връщане и се използват широко в сценарии, изискващи точно линейно движение и носимост на товар в машини за инжекционно формоване. Линейните водачи като ключови насочващи компоненти осигуряват стабилно и гладко линейно насочване за движещите се части, устойчивост срещу странични натоварвания и моменти и гарантират точността на положението на движещите се компоненти по време на дълготрайна експлоатация. Заедно кълбовидните винтове и линейните водачи образуват високоточна предавателно-насочваща система, която е основна гаранция за стабилната работа на машините за инжекционно формоване. Изборът на модел и размерните параметри на кълбовидните винтове и линейните водачи са тясно свързани с тонажа на машината за инжекционно формоване и работните условия на всяка система, което ще бъде подробно описано в следващите сценарии на приложение.
2. Приложение на топчести винтове в машини за инжекционно формоване
Топчестите винтове се използват предимно в инжекционната система, механизма за регулиране на формата и екстракционната система на машините за инжекционно формоване, където са необходими прецизно линейно движение и предаване на товар. По-долу са посочени конкретните сценарии на приложение, съответстващите чертежи (с подробни означения), параметрите на модела, монтажните размери и функционалните предимства:
2.1 Приложение в инжекционната система
Инжекционната система е основният компонент на машината за инжекционно формоване, а топчестият винт се използва предимно в механизма за движение на инжекционното седалище и в контрола на осевото движение на шнека, което директно влияе върху точността и стабилността на скоростта на инжекцията. Това приложение е подходящо за машини за инжекционно формоване със сила на затваряне от 50 до 500 тона, като моделът и монтажните размери на топчестия винт се определят според хода на инжекционното седалище и инжекционната сила.
Описание на съответстващия чертеж (с подробни означения) както е показано на Чертеж 1 (Структура на предавателната система за инжекция), кълбестият винт е монтиран хоризонтално в долната част на инжекционното седло, успоредно на оста на цилиндъра. На чертежа ясно са отбелязани ключовите размери: общата дължина на кълбестия винт е 800–1200 мм (в зависимост от хода на инжекционното седло), диаметърът на винтовия вал е Φ32–Φ50 мм, стъпът е 10–20 мм, а разстоянието между центровете на монтажа на кълбестия винт и оста на цилиндъра е 120–180 мм. Единият край на кълбестия винт е свързан чрез карданно съединение (модел: KTR-BOWEX) с сервомотор (модел: 1,5–3 kW), а гайката е фиксирана върху инжекционното седло с шестоъгълни винтове с вътрешен шестоъгълен ключ (M8–M12) (разстояние между монтажните отвори: 60–80 мм). При въртене на сервомотора кълбестият винт преобразува въртележното движение в линейно движение, което задвижва инжекционното седло напред (в посока на инжекцията) или назад (в посока на изтегляне) по линейната направляваща. На чертежа е отбелязана също така и толерантността за успоредност между кълбестия винт и линейната направляваща (≤0,02 мм/м), за да се осигури точността на движението.
Препоръчани модел и параметри за монтаж : ① Модел на топчестия винт: SFU3210-SFU5020 (точностни класове C3–C5, подходящ за инжекционни машини със средна и малка товароподемност); ② Размери за монтаж: Диаметър на винтовия вал Φ32–Φ50 mm, ход 10–20 mm, обща дължина 800–1200 mm, разстояние между монтажните отвори на гайката 60–80 mm; ③ Изисквания за монтаж: Паралелизмът между топчестия винт и оста на цилиндъра е ≤0,02 mm/m, а перпендикулярността между топчестия винт и долната плоча на инжекционното седло е ≤0,03 mm/m.
Функционални Предимства ① Висока точност на позициониране: Грешката при позициониране на топчестия винт е в рамките на ±0,01 мм, което гарантира, че инжекционното седалище може да бъде точно подравнено с входа на формата, избягвайки отклонения, които биха повлияли на ефекта от инжекцията; ② Висока ефективност на предаване: Ефективността на предаване на топчестия винт достига 90–98 %, което е значително по-високо в сравнение с обикновените винтови предавки, намалявайки енергийното потребление на сервомотора и подобрявайки скоростта на отговор на инжекционното седалище; ③ Стабилна носима способност: Той може да поема осевата товарна сила (5–20 кН), генерирана по време на инжекцията, което гарантира, че инжекционното седалище няма да се премести по време на процеса на инжекция под високо налягане и поддържа стабилността на инжекционното налягане.
2.2 Приложение в механизма за регулиране на формата
Механизмът за регулиране на формата се използва за настройка на разстоянието между неподвижната и подвижната част на формата, за да се адаптира към форми с различна дебелина, а топчестият винт е основният компонент, осъществяващ прецизното регулиране на формата. Това приложение е подходящо за инжекционни машини за леене със сила на стягане от 100 до 1000 тона, като четири топчести винта са монтирани симетрично, за да се осигури синхронно движение на подвижната плоча на формата.
Описание на съответстващия чертеж (с подробни означения) както е показано на Чертеж 2 (Структура на механизма за настройка на формата), четири топчести винта са монтирани симетрично в четирите ъгъла на системата за стягане (позиция на монтажните отвори: на разстояние 400–800 мм от центъра на плочата на формата, в зависимост от номиналната мощност на машината), свързани към синхронен предавателен механизъм (модел на скоростна кутия: SEW-R17/R27 или модел на зъбчат ремък: HTD5M-1500). На чертежа са посочени ключовите параметри: диаметърът на топчестия винт е Φ40–Φ80 мм, ходът е 16–32 мм, общата дължина е 1000–2000 мм, а разстоянието между четирите топчести винта съответства на размерите на подвижната плоча на формата (дължина и ширина: 600–1200 мм). Гайката на топчестия винт е свързана с подвижната плоча на формата чрез шестоъгълни винтове с вътрешен шестоъгълен ключ M12–M16 (разстояние между монтажните отвори: 80–120 мм), а винтовият вал е фиксиран към неподвижната плоча на формата чрез корпус за лагер (модел: SKF 6208–6214). При въртене на двигателя за настройка на формата четирите топчести винта се въртят синхронно и задвижват подвижната плоча на формата да се движи линейно по линейните водачи, като по този начин се осъществява регулирането на разстоянието за отваряне и затваряне на формата (ход на регулиране: 200–500 мм). На чертежа е посочена и стойността на синхронната грешка за четирите топчести винта (≤0,03 мм), за да се избегне накланяне на формата.
Препоръчани модел и параметри за монтаж ① Модел на топчест винт: SFU4016–SFU8032 (точностни класове C3–C4, висока твърдост и носимост); ② Монтажни размери: Диаметър на винтовия вал Φ40–Φ80 mm, ход 16–32 mm, обща дължина 1000–2000 mm, четири винта са монтирани симетрично (разстояние между отворите 600–1200 mm); ③ Изисквания за монтаж: Синхронната грешка на четирите топчести винта е ≤0,03 mm, а перпендикулярността между винтовия вал и плочата на формата е ≤0,02 mm/m.
Функционални Предимства ① Синхронна прецизност: Четирите топчести винтове се задвижват синхронно, което осигурява стабилно и хоризонтално движение на подвижната плоча за форма без накланане и предотвратява повреждането на формата поради неравномерно приложена сила; ② Прецизно регулиране: Точността на регулиране на формата може да достигне ±0,02 мм, което я прави подходяща за прецизни форми и гарантира точността на съвпадането на формата; ③ Самоблокираща се функция: Топчестият винт с определен ход (ход ≤20 мм) притежава добра самоблокираща се функция, която предотвратява плъзгането на подвижната плоча за форма под действието на външна сила след регулиране на формата и осигурява безопасността на процеса на формоване.
2.3 Приложение в системата за изхвърляне
Системата за изхвърляне се използва за избутване на формованите пластмасови изделия от формата, а топчестият винт се използва за задвижване на изхвърлящия прът в линейно движение, което осигурява стабилност и еднородност на действието по изхвърляне. Това приложение е подходящо за инжекционни формовъчни машини с всички тонажи, а моделът на топчестия винт се определя според хода на изхвърлянето и силата на изхвърлянето.
Описание на съответстващия чертеж (с подробни означения) както е показано на Чертеж 3 (Структура на системата за изхвърляне), кълбестата спирала е монтирана вертикално в долната част на подвижната плоча на формата (център на монтажа: съвпада с центъра на плочата за изхвърляне), а на чертежа са отбелязани ключовите размери: диаметърът на кълбестата спирала е Φ25–Φ40 mm, ходът е 8–16 mm, общата дължина е 300–600 mm, а разстоянието между кълбестата спирала и пръта за изхвърляне е 50–80 mm. Гайката на кълбестата спирала е свързана с плочата за изхвърляне чрез шестоъгълни винтове с вдлъбнато главичка (M6–M10) (разстояние между монтажните отвори: 40–60 mm), а върхът на вала на спиралата е оборудван с крайно положение (модел: Omron ZC-Q2155) за контрол на хода на изхвърлянето (регулируем обхват: 50–200 mm). Сервоелектродвигателят (модел: 0,75–1,5 kW) задвижва кълбестата спирала да се върти, като преобразува въртеливо движение в линейно движение, а плочата за изхвърляне задвижва пръта за изхвърляне нагоре, избутвайки изделието от формата. След изхвърлянето кълбестата спирала се върти в обратна посока, за да върне плочата за изхвърляне в изходно положение. На чертежа е отбелязана също така вертикалността между кълбестата спирала и плочата за изхвърляне (≤0,02 mm/m), за да се осигури стабилност на действието по изхвърляне.
Препоръчани модел и параметри за монтаж ① Модел на топчест винт: SFU2508-SFU4016 (точностни класове C4–C5, малки габарити и висока прецизност); ② Монтажни размери: Диаметър на винтовия вал Φ25–Φ40 mm, ход 8–16 mm, обща дължина 300–600 mm, монтажната ос е уравнена с центъра на изхвърлящата плоча; ③ Изисквания за монтаж: Вертикалността между топчестия винт и изхвърлящата плоча е ≤0,02 mm/m, а допустимата грешка на хода на изхвърлянето е ≤0,01 mm.
Функционални Предимства ① Стабилна скорост на изхвърляне: Топчестият винт позволява стъпално регулиране на скоростта, което осигурява равномерна и стабилна скорост на изхвърляне и предотвратява деформация или повреда на продукта поради внезапно ускорение или забавяне; ② Точен контрол на хода: Ходът на изхвърлящия прът може да се регулира точно чрез топчестия винт, за да се адаптира към продукти с различна височина и да се гарантира пълното им изхвърляне; ③ Ниско износване: Топчестият винт има ниско триене и износване, което осигурява дълъг срок на експлоатация на системата за изхвърляне и намалява разходите за поддръжка.
3. Приложение на линейни водачи в машини за инжекционно формоване
Линейните водачи се използват предимно за осигуряване на линейно насочване на подвижни компоненти, като например поставката за инжекция, подвижната плоча на формата и изтласквателната плоча, като гарантират гладко и точно движение на подвижните части без отклонения. Обикновено те се използват заедно с топчести винтове, за да образуват пълна система за предаване и насочване, а моделът и монтажните им размери са съгласувани със съответните топчести винтове. По-долу са дадени конкретните сценарии на приложение, съответстващите чертежи (с подробни означения), параметрите на модела, монтажните размери и функционалните предимства:
3.1 Приложение в поставката за инжекция
Мястото за инжекция трябва да се движи линейно напред-назад по време на процеса на инжектиране, а линейният водач осигурява стабилна насока за това движение, гарантирайки, че мястото за инжекция се движи по фиксираната посока без странично отклонение. Използва се заедно с кълбестия винт в системата за инжектиране, а моделът се избира според натоварването на мястото за инжекция.
Описание на съответстващия чертеж (с подробни означения) както е показано на Чертеж 1 (Структура на предавателната система на инжекционната система), две линейни водача са монтирани симетрично от двете страни на кълбестия винт, успоредно на кълбестия винт (допуск за успоредност ≤0,02 мм/м). На чертежа са посочени ключовите параметри: моделът на линейния водач е HGH25–HGH35, дължината на водачната релса е 800–1200 мм (съвпада с дължината на кълбестия винт), ширината на напречното сечение на водачната релса е 25–35 мм, а разстоянието между центровете на монтажа на двата линейни водача е 150–220 мм. Плъзгачът на линейния водач е фиксиран към долната част на инжекционното седалище с шестоъгълни винтове с вътрешен шестоъгълен ключ M6–M8 (разстояние между монтажните отвори: 50–70 мм), а водачната релса е фиксирана към основата на машината с разширяващи се винтове M8–M10 (разстояние между монтажните отвори: 100–150 мм). Когато кълбестият винт задвижва инжекционното седалище, плъзгачът се движи по водачната релса, което осигурява стабилност и точност на движението на инжекционното седалище. На чертежа е посочена също така и страничната люфта на плъзгача (≤0,01 мм), за да се гарантира точността на насочването.
Препоръчани модел и параметри за монтаж : ① Модел на линейно водач: HGH25CA-HGH35CA (квадратен плъзгач, висока носимост); ② Монтажни размери: Дължина на водачната релса 800–1200 мм, ширина на напречното сечение 25–35 мм, две водачни релси са монтирани симетрично (разстояние между центровете им 150–220 мм); ③ Изисквания за монтаж: Паралелност между линейния водач и топчестия винт ≤ 0,02 мм/м, страничен люфт на плъзгача ≤ 0,01 мм.
Функционални Предимства ① Висока точност на насочване: Линейната направляваща има малък страничен люфт, което ефективно предотвратява трептенето на инжекционното седалище по време на движение и осигурява точна подравняване на цилиндъра и входа към формата; ② Висока носимост: Може да поема страничната товарна сила (2–8 kN), възникваща по време на процеса на инжекция, като по този начин избягва деформацията на инжекционното седалище и гарантира стабилността на инжекционната система; ③ Гладко движение: Триенето при търкаляне между плъзгача и направляващата релса е малко, което осигурява гладко движение на инжекционното седалище, намалява шума и енергийното потребление на оборудването.
3.2 Приложение в системата за затваряне
Движимата плоча на формата в системата за стягане трябва да се движи линейно, за да осъществи отварянето и затварянето на формата, а линейните водачи са ключовите компоненти, които осигуряват гладкото движение на движимата плоча на формата. Те се използват заедно с четирите топчести винтове в механизма за регулиране на формата, а броят на линейните водачи е 2–4 според номиналната мощност (в тонове) на машината за инжекционно леене.
Описание на съответстващия чертеж (с подробни означения) както е показано на Чертеж 2 (Структура на механизма за регулиране на формата), върху основата на машината са монтирани два или четири линейни водача, успоредни на топките винтове (допуск за успоредност ≤0,02 мм/м). За машини за инжекционно формоване със сила на затваряне от 100–500 тона се използват два линейни водача; за машини със сила на затваряне от 500–1000 тона – четири линейни водача. На чертежа са посочени ключовите параметри: моделът на линейния водач е HGH45–HGH65, дължината на водещата релса е 1000–2000 мм (съвпада с дължината на топките винтове), ширината на напречното сечение на водещата релса е 45–65 мм, а разстоянието между центровете на монтажа на водещите релси е 300–600 мм. Плъзгачът на линейния водач е фиксиран към долната част на подвижната плоча на формата с шестоъгълни винтове с вдлъбнато главичка тип М10–М12 (разстояние между монтажните отвори: 80–100 мм), а водещата релса е фиксирана към основата на машината с разширяващи се винтове М12–М16 (разстояние между монтажните отвори: 150–200 мм). Когато топките винтове задвижват подвижната плоча на формата, плъзгачът се движи по водещата релса, което осигурява хоризонтално и стабилно движение на подвижната плоча на формата. На чертежа е посочена също така вертикалността между водещата релса и плочата на формата (≤0,02 мм/м), за да се избегне отклонение на формата.
3.3 Приложение в системата за изхвърляне
Препоръчани модел и параметри за монтаж : ① Модел на линейно водач: HGH45CA–HGH65CA (тежък тип, висока твърдост); ② Размери за монтиране: Дължина на водачната релса 1000–2000 мм, ширина на напречното сечение 45–65 мм, монтирани са 2–4 водача (разстояние между центровете 300–600 мм); ③ Изискване за монтиране: Паралелност между линейния водач и топчестия винт ≤0,02 мм/м, перпендикулярност между водачната релса и плочата на формата ≤0,02 мм/м.
Функционални Предимства ① Еднородна сила: Линейната направляваща разпределя равномерно натоварването върху подвижната форма, избягвайки локална концентрация на напрежение и предотвратявайки деформацията на подвижната форма; ② Висока твърдост: Линейната направляваща притежава висока твърдост, която позволява да поема силата за затваряне на формата (100–1000 kN), генерирана по време на затварянето на формата, и осигурява стабилността на формата по време на процеса на формоване; ③ Дълъг срок на експлоатация: Линейната направляваща е изработена от материали с висока твърдост (SUJ2) и е подложена на повърхностно закаляване (HRC 60–62), което осигурява добра износостойкост и корозионна стойкост и я прави пригодна за суровата работна среда на машините за инжекционно формоване.
3.3 Приложение в системата за изхвърляне
Изтласквателната плоча в системата за изтласкване трябва да се движи линейно нагоре и надолу, а линейната направляваща осигурява насочване за нея, гарантирайки стабилността и точността на действието по изтласкване. Тя се използва заедно с кълбестия винт в системата за изтласкване, като две линейни направляващи са монтирани симетрично, за да се осигури стабилността на изтласквателната плоча.
Описание на съответстващия чертеж (с подробни означения) както е показано на Чертеж 3 (Структура на системата за изхвърляне), две линейни водача са монтирани вертикално от двете страни на топката спирална предавка (допуск за успоредност ≤0,02 мм/м). На чертежа са посочени ключовите параметри: моделът на линейния водач е HGW20–HGW25, дължината на водачната релса е 300–600 мм (съответстваща на дължината на топката спирална предавка), ширината на напречното сечение на водачната релса е 20–25 мм, а разстоянието между центровете на монтажа на двата линейни водача е 80–120 мм. Плъзгачът на линейния водач е фиксиран към плочата за изхвърляне с винтове с шестоъгълна глава и вътрешен шестоъгълен ключ (M5–M6) (разстояние между монтажните отвори: 30–50 мм), а водачната релса е фиксирана към подвижната форма с винтове с шестоъгълна глава и вътрешен шестоъгълен ключ (M6–M8) (разстояние между монтажните отвори: 80–100 мм). Когато топката спирална предавка задвижва плочата за изхвърляне нагоре и надолу, плъзгачът се движи по водачната релса, което осигурява стабилно и безотклонно движение на плочата за изхвърляне. На чертежа е посочена и перпендикулярността между линейния водач и топката спирална предавка (≤0,02 мм/м), за да се гарантира точността на изхвърлящия прът.
Препоръчани модел и параметри за монтаж ① Модел на линейно водач: HGW20CC-HGW25CC (фланцева плъзгаща се част, лесна инсталация); ② Размери за монтиране: Дължина на водачната релса 300–600 мм, ширина на напречното сечение 20–25 мм, две водачни релси са монтирани симетрично (разстояние между центровете 80–120 мм); ③ Изисквания за монтиране: Паралелизмът между линейния водач и топкочевния винт е ≤0,02 мм/м, перпендикулярността между водачната релса и изхвърлящата плоча е ≤0,02 мм/м.
Функционални Предимства ① Точна насока: Линейната насочваща осигурява, че изхвърлящата плоча се движи по вертикалната посока, предотвратявайки наклона на изхвърлящия прът и гарантирайки равномерно разпределение на напрежението върху продукта по време на изхвърляне; ② Стабилна работа: Триенето при търкаляне в линейната насочваща е малко, което намалява съпротивлението по време на движение на изхвърлящата плоча и осигурява стабилност на скоростта на изхвърляне и качеството на продукта; ③ Лесно поддържане: Линейната насочваща има проста конструкция и е лесна за смазване и поддръжка, което намалява обема на поддръжката на оборудването.
4. Ключово съвпадащо проектиране на топчета и линейни насочващи в машини за инжекционно формоване
Съвпадащото проектиране на топчета и линейни насочващи директно влияе върху производителността на машината за инжекционно формоване. Трябва да се обърне внимание на следните ключови аспекти, като се вземат предвид параметрите на модела и монтажните размери, посочени по-горе:
-
Избор на модел според изискванията към товара, скоростта и точността на позициониране за различните системи на машината за инжекционно формоване се избират подходящите модели на топчести винтове и линейни водачи. Например, инжекционната система изисква висока точност на позициониране, поради което се избират топчести винтове с висока прецизност (клас C3–C5) и линейни водачи с малък люфт; затварящата система поема голям товар, поради което се избират топчести винтове (SFU4016–SFU8032) и линейни водачи (HGH45–HGH65) с висока носимост; ежекционната система работи при малък товар и кратък ход, поради което могат да се изберат компактни топчести винтове (SFU2508–SFU4016) и линейни водачи (HGW20–HGW25).
-
Точност при монтажа по време на инсталацията гарантирайте, че кълбестата предавка и линейната направляваща са успоредни една на друга (допустима неуспоредност ≤0,02 мм/м), а монтажната повърхност е равна и гладка (равност ≤0,01 мм/м), за да се избегне монтажно отклонение, което би повлияло върху точността на предаването и насочването. Едновременно с това осигурете здраво свързване между кълбестата предавка, линейната направляваща и другите компоненти, без да има люфт; моментът на затягане на фиксиращите винтове трябва да се контролира според размера на винтовете (M6: 5–8 N·m, M8: 10–15 N·m, M10: 15–20 N·m).
-
Смазване и поддръжка редовно смазвайте кълбестите винтове и линейните водачи с подходящо смазъчно масло или грес (препоръчително: литиева грес с вискозитет ISO VG220), за да намалите триенето и износа и да удължите техния срок на експлоатация. Цикълът на смазване е веднъж на всеки 8 часа при непрекъснато функциониране; едновременно с това редовно почиствайте водачните релси и кълбестите винтове, за да се избегне натрупването на пластмасови отпадъци и други примеси, които могат да повлияят на работата на компонентите.
-
Съгласуване на чертежи в чертежа за проектиране на машината за инжекционно формоване трябва ясно да са посочени монтажното положение, размерите и начина на свързване на кълбестите винтове и линейните водачи, включително моделът, диаметърът, ходът и дължината на кълбестия винт, моделът, дължината и размерите на напречното сечение на линейния водач, разстоянието между монтажните отвори и допусъците за успоредност/перпендикулярност. Съвместимостта с други компоненти (като сервомотори, спойки, лагерни корпуси и подвижни части) трябва да бъде точно отразена, за да се гарантира рационалността и изпълнимостта на цялостната конструкция.
5. Резюме
Кълбестите винтове и линейните водачи са основни компоненти в машините за инжекционно формоване, които намират широко приложение в инжекционната система, системата за стягане и системата за изхвърляне. Те работят заедно, за да осигурят прецизно предаване и стабилно насочване, гарантирайки висока точност, ефективност и стабилност на машината за инжекционно формоване по време на процеса на формоване. Рационалният подбор на модели (съвместими с тонажа и работните условия на машината за инжекционно формоване), правилната инсталация (строго контролиране на успоредността, перпендикулярността и моментът на затягане) и редовното поддържане на кълбестите винтове и линейните водачи не само подобряват производителността на машината за инжекционно формоване, но и удължават експлоатационния ѝ живот, намаляват разходите за поддръжка и осигуряват надеждна гаранция за производството на висококачествени пластмасови изделия. Съответстващите чертежи за всеки сценарий на приложение ясно показват монтажното положение, параметрите на модела и размерните означения на компонентите, което улеснява проектирането, инсталирането и поддръжката на машината за инжекционно формоване.