EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RU
ES
SV
TL
ID
UK
VI
HU
TH
TR
FA
AF
MS
SW
GA
CY
BE
KA
LA
MY
TG
UZ
Як асноўны кампанент у вобласці дакладнай перадачы руху, дакладнасць, стабільнасць і тэрмін службы валкі шарыкаў шарыкавага гвинта напрамую залежаць ад кантролю кожнай дэталі ў працэсе вытворчасці. Ад звычайнага адрэзка сталі да гатовага вырабу, здольнага да дакладнасці на ўзроўні мікраона, шарыкавыя гвинты праходзяць шматлікія строгія этапы вытворчасці. Сёння мы пакажам вам вытворчае памяшканне па вырабу шарыкавых гвинтоў, разгучваем поўны цыкл ад падбору сыравіны да праверкі гатовых вырабаў і паказваем, як «нараджаюцца» высокадакладныя шарыкавыя гвинты.
I. Кантроль крыніцы: выбар сыравіны і папярэдняя апрацоўка для закладання моцнага фундаменту якасці
Высокая якасць прадуктаў пачынаецца з высокаякаснай сыравіны. Кульковыя гвинты маюць вельмі высокія патрабавання да матэрыялу, чысціні і механічных уласцівасцей сыравіны. У цяперысны момант асноўныя матэрыялы для кульковых гвинтоў з'яўляюцца высокавугляродная хромаваная сталь для падшыпнікоў (напрыклад, GCr15) ці сталёвы сплаў для канструкцый (напрыклад, 40CrNiMoA). Гэты тып сталі мае выдатную цвёрдасць, зносасційкасць і вязкасць, што дазваляе задавольціць патрэбы доўгатэрміновай высокіх хуткасцяў кульковых гвинтоў.
На этапе адбору сыравіны мы строга кантралюем змесцівасць загрязненняў і механічныя ўласцівасці сыравіны з дапамогай спектральнага аналізу, выпрабаванняў на твардасць і іншых метадаў, каб забяспечыць адпаведнасць кожнай партыі сталі стандартам. Пасля адбору сыравіна паступае на этап папярэдняй апрацоўкі, які ўключае цеплавую апрацоўку, такую як ковака, нармалізацыя і адпал. Ковака дазваляе дробіць зерны, павялічвае шчыльнасць і міцнасць сталі; наступныя працэсы нармалізацыі і адпалу зніжаюць унутраныя напружанні ў сталі, паляпшаюць яе апрацоўваемасць і закладваюць аснову для наступнай высокаточнай апрацоўкі.
II. Асноўная апрацоўка: ад чорнавой апрацоўкі да высокаточнай апрацоўкі, паэтапнае дасягненне дакладных памераў
Пасля папярэдняй апрацоўкі сталь паступае на этап асноўнай апрацоўкі, які падзяляецца на этапы чорнавой і высокаточнай апрацоўкі, каб паэтапна апрацаваць сталь і атрымаць заготовак шарыковага вінта, які адпавядае канструктарскім патрабаванням.
1. Грубая апрацоўка: выдаленне надлишкаў і вызначэнне асноўнага контуру
Асноўная мэта грубай апрацоўкі — хуткае выдаленне надлишняй часткі сыравіны і пачатковая апрацоўка асноўных канструкцый, такіх як дыяметр валу і профіль нарэзу вінта. Галоўныя працэсы ўключаюць тачэнне і фрезаванне: тачэнне апрацоўвае галоўкі валу, ступені і іншыя часткі на абодвух канцах вінта на токарным станку, каб забяспечыць асноўную размерную дакладнасць дыяметра валу; фрезаванне выкарыстоўваецца для апрацоўкі дапаможных канструкцый, такіх як шпонкавыя пракаты і плоскія паверхні вінта, для падрыхтоўкі наступнай зборкі. Патрабаванні размернай дакладнасці на этапе грубай апрацоўкі адносна нізкія, аднак неабходна строга кантраваць прыпуск на апрацоўку, каб пазбегнуць дэфармацыі вырабу з-за няроўнамернага прыпуску пры наступнай высокадакладнай апрацоўцы.
2. Высокадакладная апрацоўка: ідэальнае шліфаванне для кантролю асноўнай дакладнасці
Прыцызійная апрацоўка з'яўляецца ключавым этапам, які вызначае дакладнасць шарыкавых гвинтоў. Патрабуецца некалькі прыцызійных аперацый для кантролю памерных адхіленняў вырабаў на ўзроўні мікра метра. Асноўныя працэсы ўключаюць:
-
Накатка рэза : Выкарыстоўваюцца высокапрыцызійныя цыфравыя станкі для накаткі рэза, каб апрацаваць рэзаныя бегавыя дарожкі гвинта. Гэта адзін з асноўных працэсаў, які патрабуе дакладнага кантролю такіх ключавых паказчыкаў, як ход, вугал рэза і кругласць бегавой дарожкі. Для высокапрыцызійных шарыкавых гвинтоў класа C2 памылку ходу трэба кантраляваць у межах 0,005 мм на метр. Таму падчас працэсу накаткі выкарыстоўваецца лазерны інтэрферометр для рэальнага кантролю і дынамічнай карэкціроўкі параметраў апрацоўкі.
-
Круглая накатка : Дадатковая накатка выконваецца на дыяметры шыінтока гвинта, каб паляпшыць кругласць і цыліндрычнасць дыяметра, забяспечыць дакладнасць пасадкі паміж гвинтам, гайкай і падшыпнікам, а таксама знізіць вібрацыю і шум падчас працы.
-
Апрацоўка торцаў і свідраванне : Праводзіцца высокаточнае шліфаванне абедзвюх канцавых паверхняў шрубу для забеспячэння перпендыкулярнасці паміж канцавой паверхняй і воссю шрубу; адначасова дакладна апрацоўваюцца мацавальныя адтуліны, цэнтральныя адтуліны і іншыя элементы на абодвух канцах для забеспячэння кааксіяльнасці пры складанні.
III. Асноўнае ўмацаванне: Цяплаабработка і апрацоўка паверхні для паляпшэння эксплуатацыйных характарыстык і тэрміну службы
Пасля высокаточнай апрацоўкі грузаносныя шрубы падлягаюць цяплаабработцы і апрацоўцы паверхні, каб яшчэ больш павялічыць іх твардасць, зносасустойлівасць і карозійную стойкасць і падаўжыць тэрмін службы.
Працэс тэрмалячэння галоўным чынам выкарыстоўвае закалку і адпусканне: закалка значна павышае твардасць шурупа (звычайна да HRC60 і вышэй) і палепшвае зносасцёйкасць; адпусканне змяншае ўнутраныя напружання пасля закалкі, палепшвае воластыкасць шурупа і прадухіляе яго разбурэнне пры эксплуатацыі. Каб забяспечыць аднастайнасць тэрмалячэння, мы выкарыстоўваем вакуумную закалачную печ, каб паменшыць акісацыю і дэфармацыю.
Паверхневая апрацоўка выкарыстоўвае розныя метады ў залежнасці ад умоў прымянення: для звычайных умоў працы выкарыстоўваецца нітраванне, каб стварыць цвёрды нітрыдаваны слой на паверхні шурупа і яшчэ больш палепшыць зносасцёйкасць; для вільготных і агрэсіўных асяродкаў выкарыстоўваецца храмаванне ці чорканне, каб палепшыць каразійную стойкасць.
IV. Складванне і праверка: Апошняя лінія абароны, каб забяспечыць якасны канчатковы выраб
Пасля вышэйзгаданай апрацоўкі і пасілення шарыкавыя вінты трапляюць на этап зборкі і праверкі гатовых вырабаў, які з'яўляецца апошняй лініяй абароны для забеспячэння выхаду са звыклага заводу прыдатных вырабаў.
1. Працэс зборкі
Зборка ў асноўным уключае злучэнне апрацаванага вінтавога штока з гайкамі, шарыкамі, калеткамі і іншымі аксэсуарамі. Аснова — гэта забеспячэнне гладкага кацэння шарыкаў па бегавой дарожцы. Таму неабходна дакладна адрыхтаваць зазор паміж гайкай і вінтом. У разуменні неабходнасці прымяняюцца працэсы папярэдняга натягу (напрыклад, папярэдні натяг з дзвюма гайкамі, папярэдні натяг праз пракладку), каб павялічыць жорсткасць і дакладнасць пазіцыянавання вінта. Пасля зборкі таксама патрабуецца змащванне, прымяняецца спецыяльная мацнасць для памяншэння страт на трэнне пры эксплуатацыі.
2. Праверка гатовага вырабу
Этап інспекцыі гатовай прадукцыі камплексна правярае розныя паказчыкі шарыковых вінтоў, і няякасныя вырабы не дазваляецца выпускіць з прадпрыемства. Праверка ўключае наступныя элементы:
-
Праверка дакладнасці: Вымярэнне дакладнасці хаду і дакладнасці пазіцыявання з дапамогай лазернага інтэрферометра, вымярэнне каляісці жалаба з дапамогай прыбора для вымярэння каляісці, каб забяспечыць адпаведнасць патрабаванням адпаведнага класу дакладнасці;
-
Праверка характарыстыкаў: правядзенне выпрабаванняў халастага ходу для вымярэння шуму, падвышэння тэмпературы і гладкасці пры руху; правядзенне выпрабаванняў пад нагрузкай для праверкі грузапад'ёмнасці і жорсткасці;
-
Праверка знешняга выгляду і памераў: праверка паверхні на наяўнасць задзіраў і дэфектаў, пераправерка ключавых памераў, такіх як дыяметр і даўжыня валу.
V. Выснова: Дакладнасць паходзіць ад падрабязнасці, рамёслы забяспечваюць якасць
Ад выбару сыравіны да дастаўкі гатовага вырабу працэс вырабу шарыковага вінта ахоплівае дзясяткі аперацый, і кожны крок патрабуе экстрэмальна дакладнага кантролю і строгага кіравання якасцю. Саме гэтая пастаяннасць да дэталей дазваляе шарыковым вінтам выконваць асноўную ролю ў перадавых галінах вытворчасці, аўтаматызацыі, медыцыне і іншых вобласцях.
Калі вы жадаеце даведацца больш пра тэхнічныя падрабязнасці працэсу вырабу шарыковага вінта ці маеце індывідуальныя патрэбы да шарыковага вінта, калі ласка, звяжыцеся з намі ў любы час. З дапамогай нашых прафесійных вытворчых тэхналогій і строгага кантролю якасці мы забяспечым вас надзейнымі і высокадакладнымі вырабамі шарыковых вінтоў!
Змест
- I. Кантроль крыніцы: выбар сыравіны і папярэдняя апрацоўка для закладання моцнага фундаменту якасці
- II. Асноўная апрацоўка: ад чорнавой апрацоўкі да высокаточнай апрацоўкі, паэтапнае дасягненне дакладных памераў
- III. Асноўнае ўмацаванне: Цяплаабработка і апрацоўка паверхні для паляпшэння эксплуатацыйных характарыстык і тэрміну службы
- IV. Складванне і праверка: Апошняя лінія абароны, каб забяспечыць якасны канчатковы выраб
- V. Выснова: Дакладнасць паходзіць ад падрабязнасці, рамёслы забяспечваюць якасць