Выбар лінейных напрамных і кульковых гвинтоў для аўтаматызаваных зборачных вытворчых ліній

Аўтаматызаваныя канвейерныя лініі ў значнай ступені спалучаюцца з лінейнымі парамі руху для перадачы загатоўкаў, фіксавання прыстасаванняў, выканання аперацый узяцця-пакладзення і пераносу кантрольных пробы. У адрозненне ад самастойных машын адзінкавага прызначэння, вось на вытворчых лініях працуюць цыклічна, часта ў 2–3 змены на дзень, з частымі пускамі і спынамі, паскарэннем і момантальнымі нагрузкай. Няправільна падабраны шарыкавы вінт або лінейны напрамны не выходзіць з ладу адразу; ён паўсёй павялічвае ўдзельную норму браку, выклікае непрадбачаныя спыненні лініі і павышае доўгатэрміновыя выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне.

Дзве асноўныя кампаненты руху працуюць разам тут: лінейныя напрамныя ўспрымаюць радыяльныя, бакавыя і згінальныя момантальныя нагрузкі, у той час як шарыкавыя вінты пераўтвараюць сервамомант у кантралюемую цягу і дакладнае пазіцыянаванне. Шматлікія канструктары рабіць памылку, выбіраючы памеры толькі па статычнай нагрузкай або кошце, ігнаруючы дынамічны цыкл, забруджванне і ўмовы ўзаемнай усталяванасці, характэрныя для непарыўных вытворчых ліній.

Для восставаў пераносу з доўгім ходам прыярытэтнымі з’яўляюцца жорсткасць і крытычная хуткасць. Для пераносу цяжкіх батарэйных блокаў (PACK), аўтамабільных падзборак і вялікіх кампанентаў пераважна выкарыстоўваюцца лінейныя напраўляючыя ролікавага тыпу дзякуючы структуры каціцца па лініі і больш высокай стойкасці да мантавых нагрузк. Напраўляючыя профільнага тыпу з кулькамі падыходзяць для станцый узяцця-пастаўкі з лёгкай і сярэдняй нагрузкай у электроннай зборцы, дзе важны нізкі ўзровень тэрця і бесшумная праца. Клас паперадняга нагрузкі павінен адпавядаць патрабаванням да размяшчэння: Z0 — лёгкая паперадняя нагрузка для простага пераносу, Z1 — нармальная паперадняя нагрузка для агульнага размяшчэння, Z2 — сярэдняя паперадняя нагрузка для станцый інспекцыі і ўстаўкі пад ціск, якія не могуць дапусціць люфт.

Адбор шарыкаў-гвинтоў для вытворчых ліній чаканы ў адпаведнасці з функцыяй восі. Стэнцыі ўсталёўкі пад ціскам і фіксавання патрабуюць шарыкаў-гвинтоў з невялікім крокам і высокай жорсткасцю, з папярэднім нагрузкай на дзве гайкі, каб забяспечыць сталую восьную сілу і паўтаральнасць. Стэнцыі хуткага перамяшчэння выкарыстоўваюць шарыкі-гвинты з большым крокам, каб скараціць час цыклу, але інжынеры павінны праверыць крытычную хуткасць і значэнне dN, каб пазбегнуць вібравання гвинта і хуткага награвання. Для ходу даўжынёй больш за 1000 мм рэкамендуецца канструкцыя гвинта з нерухомай апорай або з папярэдняй нагрузкай на расцяг, каб знізіць памылку, звязаную з цеплавым падоўжэннем.

Асяроддзе на вытворчай плошчы часта падцэніваюць. Брызгі пры зварцы, металічны пыл, адходы рэзання, ахалоджвальнай вадкасці і ўпакоўкі хутка абмяюць бегавыя паверхні пры недастатковай герметызацыі. Стандартныя канчатковыя ўшчыльненні не дастатковыя для жорсткіх стэнцый; трэба дадаць скраберы, гармошкавыя абаронныя пакрыцці або гайкі, якія не прапускаюць пыл. Для ліній у харчовай і фармацэўтычнай прамысловасці, дзе праводзяцца мыйныя працэсы, неабходныя лінейныя напрамныя з няржавеючай сталі і антыкарозійнае пакрыцце паверхні.

Іншы часта сустраканы бальны пункт — гэта ўзаемазамяняемасць і стратэгія запасных частак. Шматлікія вытворцы ліній змешваюць рухомыя кампаненты розных брэндаў, якія не з'яўляюцца ўзаемазамяняльнымі, што спавольняе мадэрнізацыю. Стандартизаваныя напраўляючыя профілі і прашліфаваныя куляковыя вінты з сумяшчальнымі памерамі мацавання спрашчаюць будучую замену падчас планавых тэхнічных перапынкаў.

YOSO пастаўляе ўзгодненыя камплекты лінейных напраўляючых і куляковых вінтоў, распрацаваныя для канвейерных ліній, упакоўвальных ліній і абсталявання для вытворчасці акумулятараў. Наша інжынерная каманда праводзіць аналіз цыклу нагрузкі, спектру нагрузкі і ўмоў навакольнага асяроддзя, каб прадставіць спецыфікацыі і рэкамендацыі па мацаванні для кожнай восі, прызначаныя для вытворцаў арыгінальнае абсталявання (OEM) і сістэмных інтэгратараў.