Усе катэгорыі
\

Высокапрыцызійныя рэйкавыя прывады: аснова перадачы ў сістэмах сучаснай вытворчасці

2025-12-19 14:42:59
Інтэлектуальная вытворчасць залежыць ад дакладнага, стабільнага і пратэставанага кіравання рухам, а сістэмы «рэек-шасцёрня» з высокай дакладнасцю з'яўляюцца асновай гэтага. У 2024 годзе попыт на высокаперызісныя рэйкі рэзка ўзростае ў галіне мікраабработкі 3C, зваркі кузавоў NEV і цяжкіх CNC-разкрою, усе яны імкнуцца да дакладнасці менш за міліметр, каб адпавядаць патрабаванням якасці інтэлектуальнага вытворчасці.
Як інжынер па дакладнай перадачы руху кампаніі YOSO MOTION, я кіраваў больш чым 150 праектамі з высокаперызіснымі рэйкамі. Ніжэй прадстаўлены тры тыповыя выпадкі выкарыстання ў 2024 годзе, якія паказваюць, як высокаперызісныя рэйкі вырашаюць праблемы перадачы руху і спрыяюць пераўтварэнню інтэлектуальных заводоў.

25.jpg

1. Дакладная абробка 3C: паўтарэнне ±0,005 мм для мінакампанентаў

3C мікра-кампаненты (напрыклад, модулі фронтальных камер для смартфонаў) патрабуюць вельмі дакладнай апрацоўкі — адхіленне ў 0,01 мм выклікае дэфекты. У першай палове 2024 года завод 3C у Шэньчжэне сутыкнуўся з 3,2-процэнтным узроўнем браку (больш за 5000 скасаваных штук у месяц) з-за памылкі профілю зубоў звычайнай рэйкі ў 0,02 мм і люфту ў 0,1 мм, што парушала сістэму інтелектуальнай трасіроўкі.
Мы распрацавалі індывідуальныя высокадакладныя загартаваныя рэйкі YOSO YR-P: ① абпілкоўванне на 5-восевым станку (памылка профілю зуба ≤0,003 мм); ② шасцёрня без люфту (≤0,005 мм); ③ цэльнэе загартаванне (HRC58-60). Акрамя таго, мы ўсталявалі сэрвасінхранізацыю для карэкцыі становішча ў рэальным часе.
Да ліпеня 2024 года ўзровень браку знізіўся да 0,3% (450 скасаваных штук у месяц), а эфектыўнасць павялічылася на 28% (без неабходнасці перапрацоўкі). Высокадакладныя рэйкі сталі стандартам для мікратэхналогій 3C з мэтай павелічэння выхаду годнай прадукцыі.

2. Зварка кузава НЭА: стабільная перадача для якасных зварных швоў

Зварка НЭА патрабуе стабільнага руху робата — вібрацыі выклікаюць няроўныя швы. На заводзе НЭА ў Чанчжоу (пасстаўшчык BYD/NIO) у сакавіку 2024 года 2,5% швоў былі неякаснымі (перапрацоўка больш за 30 гадзін на тыдзень), а звычайныя рэйкі трэба было мяняць кожныя 6 месяцаў (выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне — 12 тыс. даляраў на год).
Наша рашэнне: цяжкія вінтавыя рэйкі YOSO мадэлі YR-H — вітковы вугал 30° (памылка пазіцыянавання ≤0,01 мм), карбіраванне і загартаванне (тэрмін службы 24 месяцы), герметычнае змацоўванне (стойкасць да пылу). Мы аптымізавалі паралельнасць мацавання да ўзроўню ≤0,02 мм.
Пасля мадэрнізацыі доля якасных швоў дасягнула 99,8% (без перапрацоўкі), што дало эканомію на тэхнабслугоўванні ў 9,6 тыс. даляраў на год. Стабільная перадача дазволіла ўвесці візуальную інспекцыю з выкарыстаннем штучнага інтэлекту для выканання патрабаванняў НЭА па бяспечнай аднаўляемасці.

3. Цяжкая CNC-разкрою: высокая дакладнасць пры вялікіх нагрузкаваннях для вялікіх заготовак

Цяжкая CNC (апрацоўка валоў ветразылавоў) патрабуе рэйкі, якія вытрымліваюць нагрузку ≥10 тон. У красавіку 2024 года рэйка на заводзе ў Тайчжоу дэфармавалася пад 12-тоннай нагрузкай (адхіленне 0,08 мм), што вымусіла знізіць хуткасць на 35% — месячны выпуск упаў з 120 да 78 валоў.
Мы ўсталювалі надзвычайна працяжкія рэйкі YOSO мадэлі YR-S: сталь 42CrMo (межа прыдатнасці ≥1080MPa), шліфаванне пасля тэрмічнай апрацоўкі (паглыбленне зуба ≤0,01 мм), 90% шматзубчатае зацягванне. Сістэма кантролю нагрузкі карыгавала параметры ў рэальным часе.
Да чэрвеня 2024 года адхіленне склала ≤0,02 мм, вытворчасць аднавілася да 120 валоў (павелічэнне эфектыўнасці на 40%). Атрымана бязлюдная рэзка, што знізіла выдаткі на працю на 30% — гэта важны этап разумнай трансфармацыі.

2(f818066661).png

Асноўныя тэхналогіі высокапакладных рэек

Паспяховасць гэтых выпадкаў залежыць ад чатырох асноўных тэхналогій выдатных рэек YOSO:
  • Высокапакладная апрацоўка : пяцівосевая шліфоўка (памылка профілю зуба ≤0,003 мм, памылка шагу зуба ≤0,005 мм).
  • Аптымізаваная тэрмічная апрацоўка : цэльнае загартаванне або цементационнае загартаванне (HRC58-62), мінімальная дэфармацыя, высокая зносасційкасць.
  • Супадзенне без люфту : індывідуальны шасцёрня з рэгуляваннем папярэдняга натягу (люфт ≤0,005 мм).
  • Інтелектуальнае адпавяданне : Інтэграцыя з сервапрывадамі/энкодэрамі для сістэмы рэальнага часу зваротнай сувязі і карэкцыі пазіцыі.
  • Аптымізаваная тэрмічная апрацоўка : Цэльнае гартаванне + адпусканне ці цемленне з наступным гартаваннем забяспечваюць роўнамерную твёрдасць (HRC58-62) і мінімальную дэфармацыю, павялічваючы зносасцёйкасць і стабільнасць.
  • Супадзенне без люфту : Арыгінальны канструктарскі вузел шасціронніка (з рэгуляваннем папярэдняга натягу) і аптымізацыя зацягвання дазваляюць дасягнуць люфту ≤ 0,005 мм, што выключае памылкі пазіцыянавання.
  • Сістэмы інтелектуальнага адпавядання : Інтэграцыя з серваматорамі, энкодэрамі і кантралёрамі руху дазваляе атрымліваць зваротную сувязь і карэкцыю пазіцыі ў рэальным часе, забяспечваючы дакладнасць, якая падлягае адсочванню.

Высокадакладная праграма рашэнняў YOSO

YOSO прапануе камплексныя рашэнні на аснове больш чым 150 паспяховых выпадкаў:
  1. Ацэнка патрабаванняў да дакладнасці : Аналіз на месцы патрабаванняў да дакладнасці, нагрузкі і асяроддзя.
  2. Індывідуальны праект стэнда : Адаптаваны модуль/матэрыял/цяплавая апрацоўка, імітацыя прадукцыйнасці.
  3. Устаноўка і каліброўка на месцы : Прафесійная ўстаноўка з выкарыстаннем лазерных прылад для юстыроўкі.
  4. Падтрымка інтэлектуальнай інтэграцыі : Інтэграцыя з MES/сервапрыводамі для маніторынгу ў рэальным часе і адсочвання.
  5. Даўгатэрміновае тэхнічнае абслугоўванне з высокай дакладнасцю : Рэгулярны праверка, аптымізацыя змашчэння, рэгуляванне люфту.
Калі на вашым сучаным заводзе ёсць праблемы з перадачай (высокі ўзровень браку, нестабільнае пазіцыянаванне, частае тэхнічнае абслугоўванне), дасылайце нам галіну прамысловасці, сцэнар і патрабаванні да дакладнасці. Мы падрыхтуем бясплатнае індывідуальнае рашэнне ў кірунку 24 гадзін.
Сувязвайцеся сёння з камандай YOSO па дакладных перадачах, каб стварыць надзейную аснову для пераходу на сучаную вытворчасць.