EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RU
ES
SV
TL
ID
UK
VI
HU
TH
TR
FA
AF
MS
SW
GA
CY
BE
KA
LA
MY
TG
UZ
Як асноўны кампанент перадачы ў электрычных машинах для ліцця пад ціскам, шарыкаў-гайкі непасрэдна вызначаюць дакладнасць ліцця пад ціскам, хуткасць працы і агульную стабільнасць абсталявання. У працоўных умовах доўгатэрміновай высоканагружанасці і высокай частоты вытворчасці шарыкаў-гайкі падвяргаюцца розным паламкам з-за недастатковай смазкі, няправільнай устаноўкі і цяжкіх умоў працы. Гэтыя праблемы значна зніжаюць эфектыўнасць вытворчасці, павялічваюць выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне абсталявання і павышаюць узровень бракаваных вырабаў. У гэтай артыкуле апісаны найбольш распаўсюджаныя паламкі шарыкаў-гайкоў, іх каранёвыя прычыны, а таксама практычныя метады рамонту і абслугоўвання, каб дапамагчы заводам па перапрацоўцы пласмасы мінімізаваць страты часу прастою і падоўжыць тэрмін службы шарыкаў-гайкоў.
1. Чатыры распаўсюджаныя паламкі шарыкаў-гайкоў і аналіз іх каранёвых прычын
Большынства адмоваў шарыкавых гвинтоў на прэс-машынах для ліцця пад ціскам звязаны з станам змашчэння, умовамі нагрузкі, дакладнасцю ўстаноўкі і забруджваннем палявымі часціцамі. Дакладная дыягностыка неспраўнасцей дазваляе эфектыўна выявіць праблему і пазбегнуць пабочных пашкоджанняў, якія могуць узнікнуць пры слепым тэхнічным абслугоўванні.
1.1 Нарушэнне нармальнага аперацыйнага шуму (найбольш распаўсюджана)
Сімптомы: Незвычайныя гудзячыя, скрыпучыя або клацаючыя гукі падчас эксплуатацыі; інтэнсіўнасць шуму павялічваецца пры высокай хуткасці, у суправаджэнні невялікіх механічных вібрацый.
Асноўныя прычыны: 1. Недастатковае або дэградаванае смачыла, што прыводзіць да павелічэння труцення паміж шарыкамі і бегункамі; 2. Пападанне пылу і пластыкавых адходаў у бегунак, што выклікае абразіўнае труценне; 3. Зношаныя сталёвыя шарыкі або пашкоджаная сістэма цыркуляцыі шарыкоў, што прыводзіць да нероўных траекторый каціцца; 4. Несувадзімасць паміж шарыковым гвинтом, электраматорам і лінейным напрамным, што выклікае нероўнае размеркаванне нагрузкі.
1.2 Адхіленне ў пазіцыянаванні і зніжэнне дакладнасці ліцця
Сімптомы: Няўстойлівыя памеры вырабаў, нероўная таўшчыня сценак, поглы паўтаральнасць устаноўкі і частыя памылкі ў памерах гатовых пластыковых дэталей.
Каранёвыя прычыны: 1. Недастаточная або слабая папярэдняя нагрузкі, што прыводзіць да перавышэння папярочнага люфту; 2. Цеплавая дэфармацыя, выкліканая доўгачасовай работай на высокіх хуткасцях; 3. Адсутнасць сінхранізацыі сігналаў энкодара і руху гвинта; 4. Зношаныя бегавыя паверхні ці пашкоджаныя сталёвыя кулькі, якія зніжаюць дакладнасць перадачы.
1.3 Перавышэнне папярочнага люфту
Сімптомы: Відавочная лёгкасць пры ручным націску на гайку гвинта; папярочныя рывкі пры руху ўводу і няўстойлівае выхаднае ціск уводу.
Каранёвыя прычыны: 1. Доўгачасовая праца пад нагрузкай, якая выклікае знос кулькаў і бегавых паверхняў; 2. Аслабленне гаек папярэдняй нагрузкі без аператыўнай карэкцыі; 3. Няправільнае мацаванне, якое прыводзіць да экцэнтрычнай нагрузкі і адхілення люфту; 4. Утомленасць матэрыялу, якая выклікае нязначную дэфармацыю гвинта.
1.4 Заблокаваны рух і адмова ў эксплуатацыі
Сімптомы: рывковы рух, поўнае заклінаванне або няўдалае выцягванне/згортванне ў звычайным рэжыме, што прыводзіць да сігналізацыі аб ушкоджанні абсталявання і нават да перагарання электрарухавіка ў цяжкіх выпадках.
Каранёвыя прычыны: 1. Праздзельныя часціцы, якія забіваюць шлях цыркуляцыі куль; 2. Затвердзелая або засохлая смазка, якая абмяжоўвае рух куль; 3. Загнуты вінтавы вал, які выклікае заклінаванне гайкі; 4. Слаба зацягнутая або адлучаная муфта паміж электрарухавіком і кулявым вінтам.
2. Практычныя метады рамонту кулявых вінтаў для ін’екцыйных ліцейных машын
Усе аперацыі па тэхнічнай эксплуатацыі выконваюцца згодна з прынцыпам «спачатку дыягностыка, потым рамонт», каб пазбегнуць непатрэбнай замены камплектуючых. Ніжэйпрыведзеныя мэтавыя метады рамонту прымяняюцца да ўсіх ін’екцыйных ліцейных машын незалежна ад іх капасітэту.
-
Рамонт пры нештатным шуме спыніце машыну і праверце ўмовы змашчэння. Пасля чысткі выкарыстанага змашчальнага матэрыялу дадайце спецыяльную вогнетрывалую смазку. Падрабна выдаліце і ачысціце гайкоўны ўзел, каб выдаліць унутраную пыль і застаўшыяся пласціковыя адклады. Замяніце зношаныя шарыкі ці пашкоджаныя кампаненты сістэмы цыркуляцыі і паўторна адкалібруйце канцэнтрычнасць валу.
-
Рэмонт адхілення ў пазіцыянаванні паўторна адкалібруйце папярочнае нагрузкі на гвинт у межах стандартнай дапусковай пагрешнасці. Аптымізуйце адыход цяпла з абсталявання, каб зменшыць цяплавую дэфармацыю. Паўторна адкалібруйце сігналы сінхранізацыі энкодара. Замяніце зношаныя або дэградаваныя шарыкавыя гвинты, каб аднавіць вышынную дакладнасць перадачы.
-
Рэмонт надмернага люфту адкалібруйце гайкі папярочнай нагрузкі, каб ліквідаваць папярочны люфт. Замяніце зношаныя сталёвыя шарыкі ці гайкі пры моцным зносі, або замяніце ўвесь шарыкавы гвинт пры неабходнасці. Паўторна ўсталявайце дакладнасць мацавання, каб забяспечыць суасевасць з электраматаром і напраўляльнымі рэйкамі.
-
Рэмонт закліненага гвинта адключыце абсталяванне ад электразабеспячэння цалкам перад разборкай. Ачысціце застывшы мащ і забруджвальнікі ўнутры бегавых паверхняў. Праверце прамалінейнасць гвінтоў і выраўнайце або замяніце дэфармаваныя гвінты. Умацуйце разбалаваныя кампаненты муфты, каб аднавіць плаўную перадачу.
3. Штодзённыя рэкамендацыі па тэхнічным абслугоўванні для зменшання аўтаматычных адмоваў і падоўжэння тэрміну службы
Большасць адмоваў шарыкавых гвінтоў можна прадухіліць шляхам стандартизаванага штодзённага тэхнічнага абслугоўвання. Прадпрыемствы могуць распрацоўваць індывідуальныя графікі абслугоўвання ў залежнасці ад штодзённага часу працы і ўмоваў эксплуатацыі.
-
Тэхнічнае абслугоўванне змашчэння праверце колькасць мащы перад штодзённым уключэннем, каб забяспечыць поўнае змашчэнне бегавых паверхняў. Штотыдзень ачышчайце пластыковы пыл і іншыя забруджвальнікі вакол абсталявання. Замяняйце змашчальнік штомесяц, а ў выпадку працы ў высокатэмпературных умовах — кожныя 20 дзён, выкарыстоўваючы толькі спецыяльную высокатэмпературную і стойкую да зносу мащ.
-
Ачышчанне і тэхнічнае абслугоўванне рэгулярна правярайце стан пылезапорных ушчальнікаў і замяняйце старэлыя або пашкоджаныя ўшчальнікі, каб прадухіліць патрапленне пастаронніх забруджвальнікаў. Штомесяц ачышчайце пыл з паверхні з дапамогай сціснутага паветра, каб пазбегнуць нагромаджэння часцінак.
-
Эксплуатацыйнае абслугоўванне убягайцеся перагрузкі пры пуску і частай змены напрамку руху на высокай хуткасці ўперад/назад, каб знізіць ударны нагрузкі. Забяспечце добрую цеплаадводнасць, каб прадухіліць цеплавую дэфармацыю. Штодня фіксуйце стан працы і ўжо на раннім этапе вырашайце невялікія ненармальныя шумы або адхіленні ў пазіцыянаванні.
-
Перыядычная калібровака калібруйце дакладнасць устаноўкі, сілу папярэдняга нагрузкі і дакладнасць пазіцыянавання кожныя тры месяцы, каб забяспечыць стабільнасць перадачы і прадухіліць паскоранае спрацоўванне, выкліканае доўгатэрміновымі адхіленнямі.
Вывад: большасць адмоваў шарыкавых гвинтоў у машинах для ліцця пад ціскам звычайна выкліканы недастатковым абслугоўваннем і няправільнымі эксплуатацыйнымі рэжымамі. Дакладная дыягностыка несправнасцей, аператыўны рамонт і стандартизаванае штодзённае абслугоўванне эфектыўна падоўжваюць тэрмін службы шарыкавага гвинта, зніжаюць страты часу прастояў і забяспечваюць стабільнасць вытворчасці і пастаянную дакладнасць вырабаў.
