EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RU
ES
SV
TL
ID
UK
VI
HU
TH
TR
FA
AF
MS
SW
GA
CY
BE
KA
LA
MY
TG
UZ
Інтракцыённыя ліцейныя машыны — гэта высокадакладнае абсталяванне, якое ўключае ў сябе механічныя, гідравлічныя, электрычныя і аўтаматызаваныя тэхналогіі, дзе кулявіны вінты і лінейныя напрамныя выконваюць ключавую ролю як асноўныя кампаненты перадачы руху і накіроўвання. Яны шырока выкарыстоўваюцца ў ключавых функцыянальных сістэмах, такіх як інтракцыённая сістэма, сістэма замыкання і механізм рэгулявання формы, забяспечваючы высокую дакладнасць, стабільнасць і эфектыўнасць абсталявання падчас працэсу ліцця. У гэтым дакументы засяроджана ўвага на прынцыпах ужывання, месцах устаноўкі, функцыянальных перавагах і сумяшчальнасці праектавання кулявіных вінтоў і лінейных напрамных у інтракцыённых ліцейных машынах, у спалучэнні з крэслярскімі інструкцыямі (у тым ліку дэталёвыя пазнакі памераў, параметры мадэлі і патрабаванні да ўстаноўкі) для яснага разумення.
1. Агляд кулявіных вінтоў і лінейных напрамных
Шарыкавыя вінты — гэта высокаточныя перадатковыя кампаненты, якія пераўтвараюць вярчальнае рух у паступальны (або наадварот) з высокай эфектыўнасцю, нізкім трыценнем і высокай дакладнасцю пазіцыянавання. Яны складаюцца з вінтовага валіка, гайкі, шарыкаў і механізму вяртання і шырока выкарыстоўваюцца ў сітуацыях, дзе патрабуецца дакладны паступальны рух і нагрузкавая здольнасць у прэс-машынах для ліцця пад ціскам. Лінейныя напраўляючыя, як ключавыя напраўляючыя кампаненты, забяспечваюць стабільнае і плаўнае лінейнае напраўленне для рухомых частак, супраціўляюцца папярочным нагрузкавым і момантам і гарантуюць дакладнасць пазіцыянавання рухомых кампанентаў пры доўгачасовай эксплуатацыі. Разам шарыкавыя вінты і лінейныя напраўляючыя ўтвараюць высокаточную перадаткова-напраўляючую сістэму, якая з’яўляецца асноўнай гарантый стабільнай працы прэс-машын для ліцця пад ціскам. Падбор мадэлі і памерныя параметры шарыкавых вінтоў і лінейных напраўляючых тесна звязаны з тонажам прэс-машыны для ліцця пад ціскам і ўмовамі працы кожнай сістэмы, што будзе падрабязна апісана ў наступных прыкладах выкарыстання.
2. Выкарыстанне шарыкавых гвинтоў у прэс-машынах для ліцця пад ціскам
Шарыкавыя гвинты ў асноўным выкарыстоўваюцца ў сістэме ліцця, механізме рэгулявання формы і сістэме выкіду прэс-машын для ліцця пад ціскам, дзе патрабуецца дакладны лінейны рух і перадача нагрузкі. Канкрэтныя вобласці выкарыстання, адпаведныя кресленні (з дэталёвай маркіроўкай), параметры мадэлі, памеры ўстаноўкі і функцыянальныя перавагі прыведзены ніжэй:
2.1 Выкарыстанне ў сістэме ліцця
Сістэма ліцця з'яўляецца асноўнай часткай прэс-машыны для ліцця пад ціскам, а шарыкавы гвинт у асноўным выкарыстоўваецца ў механізме руху пасадкі ліцця і ў кантролі аксіяльнага руху шнека, што напрамую ўплывае на дакладнасць і стабільнасць хуткасці ліцця. Гэтае выкарыстанне падыходзіць для прэс-машын для ліцця пад ціскам з уласцівай сілай замыкання 50–500 тон, а мадэль і памеры ўстаноўкі шарыкавага гвинта вызначаюцца ў адпаведнасці з ходам пасадкі ліцця і сілай ліцця.
Апісанне адпаведнага креслення (дэталёвая маркіроўка) як паказана на кресленні 1 (Структура перадачы сістэмы ўводу), шарыкавы вінт устаноўлены гарызантальна ў ніжняй частцы сядзення ўводу, паралельна восі цыліндрычнай камеры. На кресленні чаргова пазначаны асноўныя памеры: агульная даўжыня шарыкавага вінта складае 800–1200 мм (у залежнасці ад ходу сядзення ўводу), дыяметр вінтовага валу — ад Φ32 да Φ50 мм, крок — 10–20 мм, а адлегласць паміж цэнтрамі ўстаноўкі шарыкавага вінта і восі цыліндрычнай камеры — 120–180 мм. Адзін канец шарыкавага вінта злучаны з серваматорам (мадэль: 1,5–3 кВт) праз муфту (мадэль: KTR-BOWEX), а гайка замацавана на сядзенні ўводу шасціграннымі цыліндрычнымі вінтамі з унутраным шэсціграннікам (M8–M12; адлегласць паміж цэнтрамі адтулін для ўстаноўкі: 60–80 мм). Пры абароце серваматора шарыкавы вінт пераўтварае вярчальны рух у паступальны рух, што забяспечвае рух сядзення ўводу наперад (у напрамку ўводу) або назад (у напрамку адводу) уздоўж лінейнага напрамніка. На кресленні таксама пазначана талерантнасць паралельнасці паміж шарыкавым вінтам і лінейным напрамнікам (≤0,02 мм/м) для забеспячэння дакладнасці руху.
Рэкамендаваныя мадэль і параметры ўстаноўкі : ① Мадэль шарыкавага вінта: SFU3210–SFU5020 (клас дакладнасці C3–C5, прыдатны для сярэдніх і малых тонажных прэс-машын для ліцця пад ціскам); ② Памеры ўстаноўкі: дыяметр вінтавога штока — ад Φ32 да Φ50 мм, крок — ад 10 да 20 мм, агульная даўжыня — ад 800 да 1200 мм, адлегласць паміж адтулінамі ў гайцы для ўстаноўкі — ад 60 да 80 мм; ③ Патрабаванні да ўстаноўкі: паралельнасць паміж шарыкавым вінтам і воссю цыліндрычнай часткі — не больш за 0,02 мм/м, перпендыкулярнасць паміж шарыкавым вінтам і ніжняй плітой ін’екцыйнага седзішча — не больш за 0,03 мм/м.
Функцыянальныя перавагі ① Высокая дакладнасць пазіцыянавання: памылка пазіцыянавання кулявога вінта знаходзіцца ў межах ±0,01 мм, што забяспечвае дакладнае ўстаноўленне ін’екцыйнага седзішча адносна ліўкавай праразіны формы і прадухіляе адхіленні, якія могуць уплываць на эфект ін’екцыі; ② Высокая эфектыўнасць перадачы: эфектыўнасць перадачы кулявога вінта дасягае 90–98 %, што значна вышэй, чым у звычайных ходавых вінтаў, што зніжае спажыванне энергіі серваматорам і павышае хуткасць рэагавання ін’екцыйнага седзішча; ③ Стабільная нагрузкавая здольнасць: можа ўтрымліваць восьную нагрузкі (5–20 кН), якія ўзнікаюць падчас ін’екцыі, забяспечваючы адсутнасць зрушэння ін’екцыйнага седзішча ў працэсе высокатыскавай ін’екцыі і падтрымліваючы стабільнасць ціску ін’екцыі.
2.2 Прымяненне ў механізме нармалізацыі формы
Механізм рэгулявання формы выкарыстоўваецца для рэгулявання адлегласці паміж нерухомай і рухомай формамі, каб прыстасаваць іх да форм рознай таўшчыні, а шарыкавы вінт з’яўляецца асноўным кампанентам для ажыццяўлення дакладнага рэгулявання формы. Гэтая прымяненне падыходзіць для ліцейных машын з прыціскам 100–1000 тон, прычым чатыры шарыкавыя вінты ўстаноўлены сіметрычна, каб забяспечыць сінхраннае руханне рухомай пласціны формы.
Апісанне адпаведнага креслення (дэталёвая маркіроўка) як паказана на кресленні 2 (Структура механізма рэгулявання формы), чатыры шарыкавыя вінты ўстаноўлены сіметрычна ў чатырох кутах сістэмы замыкання (пазіцыя адтулін для ўстаноўкі: на адлегласці 400–800 мм ад цэнтра пліты формы, у залежнасці ад тонажу машыны) і злучаны сінхранным перадатачным механізмам (мадэль рэдуктара: SEW-R17/R27 або мадэль рэмня часавання: HTD5M-1500). На кресленні пазначаны ключавыя параметры: дыяметр шарыкавага вінта — Φ40–Φ80 мм, крок — 16–32 мм, агульная даўжыня — 1000–2000 мм, а адлегласць паміж чатырма шарыкавымі вінтамі адпавядае памерам рухомай пліты формы (даўжыня і шырыня — 600–1200 мм). Гайка шарыкавага вінта злучана з рухомай плітай формы шасціграннымі цыліндрычнымі вінтамі з галоўкай пад ключ (M12–M16; адлегласць паміж адтулінамі для ўстаноўкі: 80–120 мм), а вал вінта зацягнуты на нерухомай пліце формы з дапамогай падшыпнікавай апоры (мадэль: SKF 6208–6214). Калі электраматор рэгулявання формы пачынае круціцца, чатыры шарыкавыя вінты круцяцца сінхранна, прыводзячы рухомую пліту формы ў лінейнае перамяшчэнне ўздоўж лінейнага напрамніка, што забяспечвае рэгуляванне адлегласці адкрыцця і закрыцця формы (страка рэгулявання: 200–500 мм). На кресленні таксама пазначана сінхранная памылка чатырох шарыкавых вінтоў (≤0,03 мм) для прадухілення нахілу формы.
Рэкамендаваныя мадэль і параметры ўстаноўкі : ① Мадэль кулявога вінта: SFU4016–SFU8032 (клас дакладнасці C3–C4, высокая жорсткасць і нагрузкавая здольнасць); ② Памеры ўстаноўкі: Дыяметр валіка вінта — ад Φ40 да Φ80 мм, крок — ад 16 да 32 мм, агульная даўжыня — ад 1000 да 2000 мм, чатыры вінты ўстаноўлены сіметрычна (адлегласць паміж адтулінамі — ад 600 да 1200 мм); ③ Патрабаванні да ўстаноўкі: Сінхронная памылка чатырох кулявых вінтаў — не больш за 0,03 мм, а перпендыкулярнасць паміж валікам вінта і плітой формы — не больш за 0,02 мм/м.
Функцыянальныя перавагі ① Сінхронная дакладнасць: Чатыры шарыкавыя гайкоўкі прыводзяцца ў рух сінхронна, што забяспечвае стабільнае і гарызантальнае перамяшчэнне рухомай формавай пліты без нахілу, пазбягаючы пашкоджання формы з-за нероўнамернага нагрузкі; ② Дакладная рэгуляванне: Дакладнасць рэгулявання формы можа дасягаць ±0,02 мм, што робіць яе прыдатнай для вытворчасці высокадакладных форм і забяспечвае дакладнасць устаноўкі формы; ③ Самаблокіроўка: Шарыкавая гайкоўка з пэўным крокам (крок ≤20 мм) мае добрую здольнасць да самаблокіроўкі, што прадухіляе зрушэнне рухомай формавай пліты пад уздзеяннем знешніх сіл пасля рэгулявання формы, забяспечваючы бяспеку працэсу фармавання.
2.3 Прымяненне ў сістэме выкіду
Сістэма выкіду выкарыстоўваецца для выціскання фармаваных пласціковых вырабаў з формы, а шарыкавы вінт выкарыстоўваецца для прываду штока выкіду ў лінейнае рух, забяспечваючы стабільнасць і аднолькасць дзеяння выкіду. Гэта прымяненне падыходзіць для ўсіх танажаў прэс-машын для ліцця пад ціскам, а мадэль шарыкавага вінта вызначаецца ў адпаведнасці з ходам выкіду і сілай выкіду.
Апісанне адпаведнага креслення (дэталёвая маркіроўка) як паказана на кресленні 3 (Структура сістэмы выкіду), шарыкавы вінт устаноўлены вертыкальна ў ніжняй частцы рухомай формавальнай пліты (цэнтр устаноўкі: сумяшчаецца з цэнтрам пліты выкіду), і на кресленні пазначаны ключавыя памеры: дыяметр шарыкавага вінта — Φ25–Φ40 мм, крок — 8–16 мм, агульная даўжыня — 300–600 мм, адлегласць паміж шарыкавым вінтам і штыфтом выкіду — 50–80 мм. Гайка шарыкавага вінта злучана з плітай выкіду шасціграннымі цыліндрычнымі вінтамі з галоўкай пад ключ (адлегласць паміж адтулінамі для ўстаноўкі: 40–60 мм), а ў верхняй частцы вінтовага валу ўстаноўлены канцавы выключальнік (мадэль: Omron ZC-Q2155) для кантролю ходу выкіду (рэгуляўная велічыня: 50–200 мм). Сэрваматор (мадэль: 0,75–1,5 кВт) прыводзіць у кручэнне шарыкавы вінт, ператвараючы вярцальны рух у паступальны, пры гэтым пліта выкіду прыводзіць у рух штыфты выкіду ўверх, выштурхоўваючы выраб з формы. Пасля выкіду шарыкавы вінт змяняе кірунак кручэння, каб вярнуць пліту выкіду ў выходнае становішча. На кресленні таксама пазначана вертыкальнасць паміж шарыкавым вінтам і плітай выкіду (≤0,02 мм/м) для забеспячэння стабільнасці працэсу выкіду.
Рэкамендаваныя мадэль і параметры ўстаноўкі : ① Мадэль шарыкавага вінта: SFU2508-SFU4016 (клас дакладнасці C4–C5, малы аб’ём і высокая дакладнасць); ② Памеры ўстаноўкі: Дыяметр вінтавога валіка — ад Φ25 да Φ40 мм, крок — ад 8 да 16 мм, агульная даўжыня — ад 300 да 600 мм, цэнтр устаноўкі выраўнаваны з цэнтрам плашчыны выкіду; ③ Патрабаванні да ўстаноўкі: Вертыкальнасць паміж шарыкавым вінтам і плашчынай выкіду складае ≤0,02 мм/м, а памылка абмежавання ходу выкіду — ≤0,01 мм.
Функцыянальныя перавагі : ① Стабільная хуткасць выкіду: Шарыкавы вінт дазваляе бесступенчатае рэгуляванне хуткасці, забяспечваючы раўнамерную і стабільную хуткасць выкіду і пазбягаючы дэфармацыі або пашкоджання вырабаў у выніку раптоўнага паскарэння або спавалення; ② Дакладнае кантроль ходу: Ход штока выкіду можа быць дакладна адкалібраваны з дапамогай шарыкавага вінта, што дазваляе прыстасавацца да вырабаў рознай вышыні і гарантаваць поўны выкід выраба; ③ Нізкі ўзровень зносу: Шарыкавы вінт мае нізкае трыцце і знос, што забяспечвае доўгі тэрмін службы сістэмы выкіду і зніжае выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне.
3. Прымяненне лінейных напрамных у прэс-машынах для ліццёўкі пад ціскам
Лінейныя напрамныя ў асноўным выкарыстоўваюцца для забеспячэння лінейнага кіравання рухомымі кампанентамі, такімі як пасадка для ін’екцыі, рухомая пліта формы і пліта выкіду, што забяспечвае гладкі і дакладны рух рухомых частак без адхіленняў. Яны звычайна выкарыстоўваюцца ў спалучэнні з кулявымі гвинтамі для ўтварэння поўнай сістэмы перадачы і кіравання, прычым іх мадэль і памеры ўстаноўкі падбіраюцца ў адпаведнасці з адпаведнымі кулявымі гвинтамі. Ніжэй прыведзены канкрэтныя сцэнарыі прымянення, схемы сумяшчэння (з дэталёвай маркіроўкай), параметры мадэлі, памеры ўстаноўкі і функцыянальныя перавагі:
3.1 Прымяненне ў пасадцы для ін’екцыі
Пасадка для ўводу павінна рухацца лінейна ўперад і назад у працэсе ўводу, а лінейны напрамляючы элемент забяспечвае яе стабільнае накіраванне, гарантуючы, што пасадка для ўводу рухаецца ў фіксаваным кірунку без бакавых адхіленняў. Ён выкарыстоўваецца разам з кульковым вінтам у сістэме ўводу, а мадэль выбіраецца ў адпаведнасці з нагрузкай на пасадку для ўводу.
Апісанне адпаведнага креслення (дэталёвая маркіроўка) як паказана на кресленні 1 (Структура перадачы сістэмы ўводу), дзве лінейныя напрамныя ўстаноўлены сіметрычна з абодвух бакоў шарыкавага вінта, паралельна шарыкаваму вінту (дапуск паралельнасці ≤0,02 мм/м). На кресленні пазначаны ключавыя параметры: мадэль лінейнай напрамнай — HGH25–HGH35, даўжыня напрамнай планкі — 800–1200 мм (згодна з даўжынёй шарыкавага вінта), шырыня папярочнага сячэння напрамнай планкі — 25–35 мм, а адлегласць паміж цэнтрамі ўстаноўкі двух лінейных напрамных — 150–220 мм. Паводзіны лінейнай напрамнай замацаваны ў ніжняй частцы седла ўводу шасціграннымі цыліндрычнымі вінтамі з унутранай шасціграннай галоўкай M6–M8 (адлегласць паміж адтулінамі для ўстаноўкі: 50–70 мм), а напрамная планка замацавана на аснове станка распірнымі вінтамі M8–M10 (адлегласць паміж адтулінамі для ўстаноўкі: 100–150 мм). Калі шарыкавы вінт прыводзіць у рух седла ўводу, паводзіны рухаюцца ўздоўж напрамнай планкі, забяспечваючы стабільнасць і дакладнасць руху седла ўводу. На кресленні таксама пазначаны бакавы люфт паводзін (≤0,01 мм) для забеспячэння дакладнасці накіроўвання.
Рэкамендаваныя мадэль і параметры ўстаноўкі : ① Мадэль лінейнага кіраўніка: HGH25CA-HGH35CA (квадратны слайдэр, высокая нагрузкавая здольнасць); ② Памеры ўстаноўкі: даўжыня кіраўніка 800–1200 мм, шырыня папярочнага сячэння 25–35 мм, два кіраўнікі ўстаноўлены сіметрычна (адлегласць паміж цэнтрамі 150–220 мм); ③ Патрабаванні да ўстаноўкі: паралельнасць паміж лінейным кіраўніком і кулявым вінтам ≤ 0,02 мм/м, бакавы люфт слайдэра ≤ 0,01 мм.
Функцыянальныя перавагі ① Высокая дакладнасць накіравання: лінейны напрамны элемент мае малы бакавы люфт, што эфектыўна прадухіляе ваганні ін’екцыйнага сядзення пры руху, забяспечваючы дакладнае ўстаўленне цыліндру ў літнік формы; ② Высокая нагрузкавая здольнасць: можа ўтрымліваць бакавую нагрузкі (2–8 кН), якая ўзнікае падчас працэсу ліцця ў форму, прадухіляючы дэфармацыю ін’екцыйнага сядзення і забяспечваючы стабільнасць ін’екцыйнай сістэмы; ③ Плаўны рух: велічыня траценні на кацільнае трэнне паміж поўзункам і напрамнай рэйкай невялікая, што забяспечвае плаўны рух ін’екцыйнага сядзення, зніжаючы ўзровень шуму і спажыванне энергіі абсталяваннем.
3.2 Выкарыстанне ў сістэме замыкання
Рухомая плита формы ў сістэме замыкання павінна рухацца лінейна для адчынення і зачынення формы, а лінейны напраўляючы элемент з’яўляецца ключавым кампанентам, які забяспечвае гладкі рух рухомай плиты формы. Ён выкарыстоўваецца разам з чатырма шарыкавымі гвинтамі ў механізме рэгулявання формы, а колькасць лінейных напраўляючых элементаў складае 2–4 у залежнасці ад тонажу прэс-машыны для ліцця пад ціскам.
Апісанне адпаведнага креслення (дэталёвая маркіроўка) як паказана на кресленні 2 (Структура механізма рэгулявання формы), на аснове прэс-формы ўстаноўлена два або чатыры лінейныя напрамныя, паралельна шарыкавым гвинтам (дапуск паралельнасці ≤0,02 мм/м). Для прэс-форм для ліцця пад ціскам з уласцівай сілай замыкання 100–500 тон, выкарыстоўваюцца два лінейныя напрамныя; для 500–1000 тон — чатыры лінейныя напрамныя. На кресленні пазначаны ключавыя параметры: мадэль лінейнага напрамнага — HGH45–HGH65, даўжыня напрамнай планкі — 1000–2000 мм (у адпаведнасці з даўжынёй шарыкавага гвинта), шырыня папярочнага перасеку напрамнай планкі — 45–65 мм, а адлегласць паміж цэнтрамі ўстаноўкі напрамных планак — 300–600 мм. Паводзіны лінейнага напрамнага фіксуюцца на ніжняй частцы рухомай пласціны формы за дапамогай шасцігранных цыліндрычных вінтоў з унутранай шасціграннай галоўкай M10–M12 (адлегласць паміж адтулінамі для ўстаноўкі: 80–100 мм), а напрамная планка фіксуецца на аснове прэс-формы за дапамогай распірных вінтоў M12–M16 (адлегласць паміж адтулінамі для ўстаноўкі: 150–200 мм). Калі шарыкавыя гвинты прыводзяць у рух рухомую пласціну формы, паводзіны здзяйсняюць паступальнае рух па напрамнай планцы, забяспечваючы гарызантальны і стабільны рух рухомай пласціны формы. На кресленні таксама пазначана перпендыкулярнасць паміж напрамнай планкай і пласцінай формы (≤0,02 мм/м) для прадухілення адхілення формы.
3.3 Прымяненне ў сістэме выкіду
Рэкамендаваныя мадэль і параметры ўстаноўкі : ① Мадэль лінейнага кіравання: HGH45CA–HGH65CA (цяжкасцяжылы тып, высокая жорсткасць); ② Памеры ўстаноўкі: даўжыня рухомай рэйкі — 1000–2000 мм, шырыня папярочнага перасеку — 45–65 мм, устаноўлена 2–4 рухомыя рэйкі (адлегласць паміж цэнтрамі — 300–600 мм); ③ Патрабаванні да ўстаноўкі: паралельнасць паміж лінейнай рухомай рэйкай і кульковым вінтам — ≤0,02 мм/м, перпендыкулярнасць паміж рухомай рэйкай і плітой формы — ≤0,02 мм/м.
Функцыянальныя перавагі ① Аднолькавая сіла: Лінейны напрамляючы элемент раўнамерна размеркавае нагрузкі на рухомую форму, пазбягаючы лакальнага збору напружанняў і прадухіляючы дэфармацыю рухомай формы; ② Высокая жорсткасць: Лінейны напрамляючы элемент мае высокую жорсткасць, што дазваляе яму вытрымліваць сілу замыкання формы (100–1000 кН), якая ўзнікае пры замыканні формы, забяспечваючы стабільнасць формы падчас працэсу фармавання; ③ Доўгі тэрмін службы: Лінейны напрамляючы элемент выраблены з матэрыялаў высокай твёрдасці (SUJ2) і падвяргаецца паўверхнаснай закалцы (HRC60–62), што забяспечвае добрую стойкасць да зносу і карозіі, а таксама дазваляе яму працаваць у цяжкіх умовах эксплуатацыі ў станках для ліцця пад ціскам.
3.3 Прымяненне ў сістэме выкіду
Пласціна выкіду ў сістэме выкіду павінна рухацца лінейна ўверх і ўніз, а лінейны напрамляючы элемент забяспечвае яе накіраванне, гарантуючы стабільнасць і дакладнасць дзеяння выкіду. Ён выкарыстоўваецца разам з кульковым вінтам у сістэме выкіду, пры гэтым два лінейныя напрамляючыя элементы ўстаноўлены сіметрычна для забеспячэння стабільнасці пласціны выкіду.
Апісанне адпаведнага креслення (дэталёвая маркіроўка) як паказана на кресленні 3 (Структура сістэмы выштурхвання), дзве лінейныя напрамныя ўстаноўлены вертыкальна з абодвух бакоў шарыкавага вінта (дапуск паралельнасці ≤0,02 мм/м). На кресленні пазначаны асноўныя параметры: мадэль лінейнай напрамнай — HGW20–HGW25, даўжыня напрамнай рэйкі — 300–600 мм (у адпаведнасці з даўжынёй шарыкавага вінта), шырыня папярочнага перасеку напрамнай рэйкі — 20–25 мм, а адлегласць паміж цэнтрамі ўстаноўкі двух лінейных напрамных — 80–120 мм. Павзунок лінейнай напрамнай замацоўваецца на пліце выштурхвання шасціграннымі вінтамі з унутраным шасціграннікам класа M5–M6 (адлегласць паміж адтулінамі для ўстаноўкі: 30–50 мм), а напрамная рэйка замацоўваецца на рухомай формавальнай пліце шасціграннымі вінтамі з унутраным шасціграннікам класа M6–M8 (адлегласць паміж адтулінамі для ўстаноўкі: 80–100 мм). Калі шарыкавы вінт прыводзіць у рух пліту выштурхвання ўверх і ўніз, павзунок рухаецца па напрамнай рэйцы, забяспечваючы стабільнае і безадхільнае перамяшчэнне пліты выштурхвання. На кресленні таксама пазначана вертыкальнасць паміж лінейнай напрамнай і шарыкавым вінтам (≤0,02 мм/м) для забеспячэння дакладнасці штока выштурхвання.
Рэкамендаваныя мадэль і параметры ўстаноўкі : ① Мадэль лінейнага напрамніка: HGW20CC-HGW25CC (фланцавы пазоўны элемент, лёгкая ўстаноўка); ② Памеры ўстаноўкі: даўжыня напрамніка 300–600 мм, шырыня папярочнага перасеку 20–25 мм, два напрамнікі ўстаноўлены сіметрычна (адлегласць паміж цэнтрамі 80–120 мм); ③ Патрабаванні да ўстаноўкі: паралельнасць паміж лінейным напрамнікам і кульковым вінтам ≤0,02 мм/м, перпендыкулярнасць паміж напрамнікам і плітой выштурхвання ≤0,02 мм/м.
Функцыянальныя перавагі ① Дакладнае кіраванне: лінейны напрамляючы элемент забяспечвае рух выкіднай пласціны ў вертыкальным кірунку, пазбягаючы нахілу выкіднага штока і гарантуючы раўнамернае нагрузкаванне вырабу пры выкідзе; ② Стабільная праца: велічыня тармознага трыцця ў лінейным напрамляючым элементе невялікая, што зменшвае супраціў пры руху выкіднай пласціны, забяспечваючы стабільнасць хуткасці выкіду і якасць вырабу; ③ Лёгкасць абслугоўвання: лінейны напрамляючы элемент мае простую канструкцыю і лёгка падлягае змашчэнню і абслугоўванню, што дазваляе зменшыць аб’ём работ па абслугоўванні абсталявання.
4. Ключавы падбор балавых гайкаў і лінейных напрамляючых элементаў у прэс-формах для ліцця пад ціскам
Падбор балавых гайкаў і лінейных напрамляючых элементаў непасрэдна ўплывае на практычныя характарыстыкі прэс-формы для ліцця пад ціскам. Неабходна звярнуць увагу на наступныя ключавы пункты ў спалучэнні з указанымі вышэй параметрамі мадэлі і памерамі ўстаноўкі:
-
Выбар мадэлі у залежнасці ад нагрузкі, хуткасці і патрабаванняў да дакладнасці пазіцыянавання розных сістэм прэс-машыны для ліцця пад ціскам выберыце адпаведную мадэль шарыкавых гвинтаў і лінейных напрамных. Напрыклад, для сістэмы ўводу расплаўленага матэрыялу патрабуецца высокая дакладнасць пазіцыянавання, таму трэба выбраць шарыкавыя гвинты высокай дакладнасці (клас дакладнасці C3–C5) і лінейныя напрамныя з малым зазорам; сістэма замыкання прэса вытрымлівае вялікую нагрузкі, таму трэба выбраць шарыкавыя гвинты (SFU4016–SFU8032) і лінейныя напрамныя (HGH45–HGH65) з высокай нагрузкай; у сістэме выкіду нагрузкі невялікая, а ход кароткі, таму можна выбраць шарыкавыя гвинты невялікіх памераў (SFU2508–SFU4016) і лінейныя напрамныя (HGW20–HGW25).
-
Дакладнасць ўстаноўкі падчас устаноўкі забяспечце паралельнасць шарыкавага гвинта і лінейнага напрамніка (дапуск паралельнасці ≤0,02 мм/м), а таксама роўнасць і гладкасць паверхні ўстаноўкі (пласкасць ≤0,01 мм/м), каб пазбегнуць адхіленняў пры ўстаноўцы, якія могуць паўплываць на дакладнасць перадачы і накіроўвання. Адначасова забяспечце цвёрдае злучэнне шарыкавага гвинта, лінейнага напрамніка і іншых кампанентаў без люфту; велічыня круцяльнага моманту пры затягванні фіксуючых гвинтоў павінна кантралявацца ў адпаведнасці з памерам гвінта (M6: 5–8 Н·м, M8: 10–15 Н·м, M10: 15–20 Н·м).
-
Змашчэнне і тэхнічнае абслугоўванне рэгулярна змаўляйце шарыкавыя вінты і лінейныя напрамныя падыходзячай мащыльнай алеем ці сметанкай (рэкамендуецца літыйная сметанка, клас вязкасці ISO VG220), каб знізіць траценні на тэрціе і знос, а таксама падоўжыць тэрмін іх службы. Цыкл змашчэння — адзін раз на кожныя 8 гадзін пры непарыўнай эксплуатацыі; адначасова рэгулярна чысьціце напрамныя рэйкі і шарыкавыя вінты, каб пазбегнуць назапашвання пластыковых адходаў і іншых забруджвальнікаў, якія могуць уплываць на працу кампанентаў.
-
Узгодненне крэсленняў на кансруктарскім кресленні прэс-машыны для ліцця пад ціскам неабходна ў дэталі паказаць месца ўстаноўкі, памеры і спосаб злучэння шарыкавых гвинтаў і лінейных напраўляючых, у тым ліку мадэль, дыяметр, крок і даўжыню шарыкавага гвинта, мадэль, даўжыню і памеры папярочнага сячэння лінейнай напраўляючай, адлегласць паміж адтулінамі для ўстаноўкі, а таксама дапуск на паралельнасць/перпендыкулярнасць. Сувязь з іншымі кампанентамі (напрыклад, серваматорамі, муфтамі, апорамі падшыпнікаў і рухомымі часткамі) павінна быць адлюстравана з дакладнасцю, каб забяспечыць рацыянальнасць і выкананне агульнай канструкцыі.
5. Падведзенне падытогаў
Шарыкавыя гвинты і лінейныя напраўляючыя з'яўляюцца асноўнымі кампанентамі ў машинах для ліцця пад ціскам, якія шырока выкарыстоўваюцца ў сістэме ліцця, сістэме замыкання і сістэме выкіду. Яны працуюць сумесна, каб забяспечыць дакладную перадачу руху і стабільнае накіраванне, гарантуючы высокую дакладнасць, эфектыўнасць і стабільнасць машыны для ліцця пад ціскам у працэсе фармавання. Абгрунтаваны выбар мадэляў (узгодненых з грузапад'ёмнасцю і ўмовамі эксплуатацыі машыны для ліцця пад ціскам), правільная ўстаноўка (строгі кантроль паралельнасці, перпендыкулярнасці і моманту затугі) і рэгулярнае абслугоўванне шарыкавых гвінтоў і лінейных напраўляючых не толькі павышаюць практычныя характарыстыкі машыны для ліцця пад ціскам, але і падоўжваюць тэрмін службы абсталявання, зніжаюць выдаткі на абслугоўванне і забяспечваюць надзейную гарантыйную падтрымку вытворчасці высокаякасных пластыковых вырабаў. Камплект кресленняў для кожнай вобласці прымянення наглядна паказвае становішча ўстаноўкі, параметры мадэлі і памерныя адзнакі кампанентаў, што зручна для праектавання, устаноўкі і абслугоўвання машыны для ліцця пад ціскам.