EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RU
ES
SV
TL
ID
UK
VI
HU
TH
TR
FA
AF
MS
SW
GA
CY
BE
KA
LA
MY
TG
UZ
As 'n kernkomponent in die presisie-oordragveld, hang die akkuraatheid, stabiliteit en bedryfslewe van kragdrade regstreeks af van die beheer van elke besonderhede in die produksieproses. Van 'n stuk gewone staal na 'n eindproduk wat in staat is tot oordrag op mikronvlak, ondergaan kogelskroeve verskeie stringente produksieprosedures. Vandag neem ons jou saam na die kogelskroef-produktiewerkswinkel, om die volledige proses van grondstofkeuse tot eindproduk-inspeksie te onthul, en om te wys hoe hoë-presisie-kogelskroeve geskep word.
I. Bronbeheer: Grondstofkeuse en Voorbehandeling om 'n Soliede Kwaliteitsbasis te Lê
Hoë-kwaliteit produkte begin met premium grondstowwe. Kogelskroewe het uiters hoë vereistes vir die materiaal, suiwerheid en meganiese eienskappe van grondstowwe. Tans is die hoofstroom grondstowwe vir kogelskroewe hoë-koolstof-chroom draerstaal (soos GCr15) of gealloyde struktuurstaal (soos 40CrNiMoA). Hierdie tipe staal het uitstekende hardheid, slytvastheid en taaiheid, wat die behoeftes vir langtermyn hoë-spoedbedryf van kogelskroewe kan bevredig.
In die grondstofkeuse-stadium, kontroleer ons streng die onsuiverheidsinhoud en meganiese eienskappe van grondstowwe deur middel van spektrale ontleding, hardheidstoetsing en ander metodes om te verseker dat elke partij staal aan die standaarde voldoen. Na keuse, gaan die grondstowwe oor na die voorbehandeling-stadium, wat hittebehandelingprosesse insluit soos smeedwerk, normalisering en gloei. Daarvan kan smeedwerk korrelgrootte verfyn, en die digtheid en sterkte van die staal verbeter; die daaropvolgende normalisering en gloei kan interne spanning in die staal verminder, die bewerkbaarheid verbeter, en die grondslag lê vir verdere presisie-bewerking.
II. Kernbewerking: Vanaf Grofbewerking tot Presisie-bewerking, Stapsgewys Nader Aan Akkurate Afmetings
Na voorbehandeling, gaan die staal oor na die kernbewerkingsfase, wat verdeel word in grofbewerking en presisie-bewerkingstappe om die staal stapsgewys te verwerk tot 'n kogelspindel-blank wat aan die ontwerpvereistes voldoen.
1. Grofmeganisering: Verwydering van Oortolligheid en die Aanwysing van die Basiese Profiel
Die kerndoel van grofmeganisering is om vinnig oortollige dele van die grondstof te verwyder en aanvanklik basiese strukture soos die asdeursnee en draadprofiel van die skroef te bewerk. Die hoofprosesse sluit draai- en freeswerk in: draaierwerk bewerk die as-koppe, trappe en ander dele aan beide kante van die skroef deur middel van 'n draaibank, om sodoende die basiese dimensionele akkuraatheid van die asdeursnee te verseker; freessny word gebruik om hulpstrukture soos sleutelsleuwe en vlakke van die skroef te bewerk, ter voorbereiding op latere samestelling. Die vereistes vir dimensionele akkuraatheid tydens die grofmeganiseringstadium is relatief laag, maar dit is noodsaaklik om die meganiseerstoelaag streng te beheer om produkvervorming te voorkom wat as gevolg van ongelyke toelaag tydens daaropvolgende presisie-bewerking kan ontstaan.
2. Presisie-Bewerking: Ekstreme Slijpwerk om die Kernakkuraatheid te Beheer
Presisieverspaning is 'n sleutelskakel wat die akkuraatheid van kogelskroewe bepaal. Dit vereis verskeie presisieprosesse om produkafmetingsfoute op die mikronvlak te beheer. Die kernprosesse sluit in:
-
Draadsliperig : Hoë-presisie CNC-draadslipers word gebruik om die draadsleepbane van die skroef te slyp. Dit is een van die kernprosesse, wat presiese beheer van sleutelparameters soos spoed, draadhoek en rondheid van die sleepbaan vereis. Vir C2-klas hoë-presisie kogelskroewe, moet die spoedfout binne 0,005 mm per meter beheer word. Daarom word 'n laserinterferometer tydens die slyp proses gebruik vir werklike tyd meting om verspaningsparameters dinamies aan te pas.
-
Silindriese Slijperig : Tweede-slag slijperig word op die asdeursnee van die skroef uitgevoer om die rondheid en silindrisiteit van die asdeursnee te verbeter, passingsakkuraatheid tussen die skroef, moer en laerbearing te verseker, en vibrasie en geraas tydens bedryf te verminder.
-
Aansig Slijperig en Boorwerk : Presisie-slypering word op beide eindvlakke van die skroef uitgevoer om die loodregtheid tussen die eindvlak en die skroefas te verseker; terselfdertyd word die montagegatte, sentrumgatte en ander dele aan beide ente akkuraat verwerk om sameksigheid tydens montering te verseker.
III. Sleutelversterking: Hittebehandeling en Oppervlaktebehandeling om Prestasie en Lewensduur te Verbeter
Na presisie-versnyping moet die kogelskroeve hittebehandeling en oppervlaktebehandeling ondergaan om hul hardheid, slytweerstand en korrosieweerstand verder te verbeter en hul lewensduur te verleng.
Die hittebehandelingsproses gebruik hoofsaaklik uitharding en terugverharding: uitharding kan die hardheid van die skroef grootliks verbeter (gewoonlik bo HRC60) en slytweerstand verhoog; terugverharding kan interne spanning na uitharding verminder, die taaiheid van die skroef verbeter, en breekkrag tydens gebruik voorkom. Om uniformiteit in hittebehandeling te verseker, gebruik ons 'n vakuum-uithardingsovens vir verwerking om oksidasie en vervorming te verminder.
Oppervlaktebehandeling kies verskillende prosesse volgens toepassingssenario's: vir algemene werkstoestande word nitering toegepas om 'n harde genitreerde laag op die skroefoppervlak te vorm, wat slytweerstand verdere verbeter; vir vogtige en korrosiewe omgewings word verchroming of swartmaking toegepas om korrosieweerstand te verhoog.
IV. Montering en Inspeksie: Die Finale Verdedigingslyn om Gesouteerde Eindprodukte te Verseker
Na die bogenoemde verwerking en versterkingsbehandelinge, gaan die kogelskroewe oor na die samestelling- en klaargemaakte produk-inspeksie-fase, wat die finale verdedigingslyn is om te verseker dat gekwalifiseerde produkte die fabriek verlaat.
1. Samestellingsproses
Samestelling behels hoofsaaklik die koppeling van die verwerkte skroefas met moere, koglekkers, houers en ander toebehore. Die kern is om die gladde rol van koglekkers in die loopgroef te verseker. Daarom is dit nodig om die passingsspasie tussen die moer en die skroef akkuraat aan te pas. Indien nodig, word voorbelastingsprosesse (soos dubbele moervoorbelasting, ringvoorbelaaiing) aangewend om die styfheid en posisioneringsakkuraatheid van die skroef te verbeter. Na samestelling is smeermiddelbehandeling ook nodig, en spesiale vet word ingespuit om wrywingsverlies tydens bedryf te verminder.
2. Inspeksie van Klaargemaakte Produk
Die klaargemaakte produk-inspeksie-stadium ondersoek omvattend verskeie aanwysers van die kogelskroewe, en ontoereikende produkte word nie toegelaat om die fabriek te verlaat nie. Die inspeksie-objekte sluit in:
-
Akkuraatheidsonderhouding: Vind die leier-akkuraatheid en posisie-akkuraatheid op deur middel van 'n laserinterferometer, en ondersoek die rondheid van die loopgroef deur 'n rondheidsmeter om te verseker dat dit voldoen aan die ooreenstemmende presisie-gradueringseis;
-
Prestasiensonderhouding: Voer leë-las-bedryftoetse uit om geraas, tempereringstyg en gladheid tydens bedryf op te spoor; voer las-toetse uit om draagvermoë en styfheid te verifieer;
-
Voorkoms- en Afmetingsondersoek: Kontroleer vir krappe en defekte op die oppervlak, en hersien sleutelafmetings soos asdeursnee en lengte.
V. Gevolgtrekking: Presisie Kom Uit Besonderhede, Ambag Bereik Gehalte
Vanaf die keuse van grondstowwe tot die aflewering van die klaargemaakte produk, dek die ballomroloptelling proses dosente prosedures, en elke stap vereis uiterste presisiebeheer en streng gehaltebestuur. Dit strewe na besonderhede stel ballomrolle in staat om 'n kernoorbrengingsrol te speel in hoëpunt vervaardiging, outomatisering, gesondheidsorg en ander velde.
Indien u meer wil weet oor die tegniese besonderhede van die ballomroloptelling proses, of indien u spesiale ballomrolle benodig, voel vry om op enige tydstip met ons in verbinding te bring. Met ons professionele vervaardigingstegnologie en streng gehoue kwaliteitsbeheer sal ons u voorsien van hoëbetroubare en hoëpresisie ballomrolprodukte!
Inhoudsopgawe
- I. Bronbeheer: Grondstofkeuse en Voorbehandeling om 'n Soliede Kwaliteitsbasis te Lê
- II. Kernbewerking: Vanaf Grofbewerking tot Presisie-bewerking, Stapsgewys Nader Aan Akkurate Afmetings
- III. Sleutelversterking: Hittebehandeling en Oppervlaktebehandeling om Prestasie en Lewensduur te Verbeter
- IV. Montering en Inspeksie: Die Finale Verdedigingslyn om Gesouteerde Eindprodukte te Verseker
- V. Gevolgtrekking: Presisie Kom Uit Besonderhede, Ambag Bereik Gehalte