EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RU
ES
SV
TL
ID
UK
VI
HU
TH
TR
FA
AF
MS
SW
GA
CY
BE
KA
LA
MY
TG
UZ
Slagvordering in slim vervaardiging hang af van presiese, stabiele en naspeurbare bewegingsbeheer, en hoë-presisie rat-tandstangstelsels is kern daartoe. In 2024 styg die vraag na hoë-presisie ratte aansienlik in 3C-mikrobewerking, NEV-liggaamslassing en swaar-CNC-sny – alles gerig op sub-millimeterpresisie om te voldoen aan die kwaliteitsvereistes van slim produksie.
As presisie-oordragingenieur by YOSO MOTION, het ek reeds meer as 150 hoë-presisie-ratprojekte gelei. Hieronder volg drie tipiese toepassingsgevalle uit 2024 wat wys hoe hoë-presisie ratte oordragsprobleme oplos en die omskakeling na slim fabrieke aandryf.
1. 3C-presasie-bewerking: ±0,005 mm herhaalbaarheid vir mikrokomponente
3C-mikrokomponente (byvoorbeeld slimfoonkameramodule) vereis uiterst fyn verwerking—’n afwyking van 0,01 mm veroorsaak defekte. ’n 3C-fabriek in Shenzhen het in vroeg-2024 te kampe gehad met ’n 3,2% defeksykoers (meer as 5 000 maandeliks weggewerp) as gevolg van die gewone rak se 0,02 mm tande-profielafwyking en 0,1 mm terugspeel, wat slim naspoorbaarheid ontwrig het.
Ons het YOSO se YR-P presisiegeharde rakkies aangepas: ① 5-as slypwerk (tande-profielafwyking ≤0,003 mm); ② nul-terugspeel tandwiel (≤0,005 mm); ③ integrale uitharding (HRC58-60). Ons het ook servo-sinkronisasie bygevoeg vir regstellings in werklike tyd.
Teen Julie 2024 het die defeksykoers gedaal tot 0,3% (450 maandeliks weggewerp), en die doeltreffendheid het met 28% gestyg (geen herwerkings nie). Hoë-presisierakke is nou standaard vir 3C-mikroposisiebepaling om opbrengs te verbeter.
2. NEV-liggaamslassing: Stabiliteitsoordrag vir konsekwente lasnaade
NEV-laswerk vereis stabiele robotbeweging—trillings veroorsaak oneffen nate. 'n Changzhou NEV-fabriek (wat BYD/NIO voorsien) het in Maart 2024 2,5% ongekwalifiseerde nate gehad (meer as 30 ure herwerk per week), met gewone rakke wat elke ses maande vervang moes word ($12 000/jaar instandhoudingskoste).
Ons oplossing: YOSO se YR-H swaarlastige skuinsgetande rakke—30° skuins hoek (posisioneringsfout ≤0,01 mm), karburiese blusmetode (24-maande lewensduur), verseëlde smeerstofvoorziening (stofbestandig). Ons het die monteringsparallelisme geoptimaliseer tot ≤0,02 mm.
Na die opgradering het die lasgoedkeuringskoers 99,8% bereik (geen herwerk nie), en die instandhoudingskoste is met $9 600/jaar verminder. Stabiele oordrag het AI-visuele inspeksie moontlik gemaak, om NEV-veiligheidspoorbaarheidsvereistes te bevredig.
3. Swaarlastige CNC-sny: Hoë-beladingse presisie vir groot werkstukke
Swaarlastige CNC (windturbine-asverwerking) benodig rakke wat ≥10 ton kan dra. 'n Taizhou-fabriek se raak het in April 2024 onder 12 ton vervorm (0,08 mm afwyking), wat 'n 35% stadiger spoed vereis het—maandelikse produksie het van 120 na 78 asse gedaal.
Ons het YOSO se YR-S super swaarlastrakke ingespan: 42CrMo staal (treksterkte ≥1080MPa), na-hittebehandeling slypwerk (tandafstandfout ≤0,01mm), 90% multi-tandversugting. 'n Ladingmonstoringstelsel het parameters in werklike tyd aangepas.
Teen Junie 2024, afwyking ≤0,02mm, uitset herstel na 120 asse (40% doeltreffendheidsverbetering). Onbemande snywerksaamhede is bereik, wat arbeidskoste met 30% verlaag—'n sleutelmilpos vir slim transformasie.
Kern-tegnologieë van Hoë-presisierakke
Die sukses van hierdie gevalle berus op vier kern-tegnologieë van YOSO se hoë-presisierakke:
-
Hoog-Noukeurige Verwerking : 5-as slypwerk (tandprofielfout ≤0,003mm, tandafstandfout ≤0,005mm).
-
Geoptimaliseerde Hittebehandeling : Integrale uitharding of karbonerende uitharding (HRC58-62), minimale vervorming, hoë slytasiebestandheid.
-
Zero-backlash-versugting : Aangepaste tandal (pinion) met voorlasteringsaanpassing (backlash ≤0,005mm).
-
Intelligente Versugting : Integrasie met servo/enkodeerder vir regtydige posisieringsvoerbeurt en -korreksie.
-
Geoptimaliseerde Hittebehandeling : Inheemse blus- en aanhittingsproses of karburring en blus verseker eenvormige hardheid (HRC58-62) en minimale vervorming, wat slytasiebestandheid en stabiliteit verbeter.
-
Zero-backlash-versugting : Aangepaste tande-wielontwerp (met voorladingaanpassing) en versorgingsoptimering bereik terugslag ≤ 0,005 mm, wat posisie-afwykings elimineer.
-
Intelligente Passstelsels : Integrasie met servomotors, enkodeerders en bewegingsbeheerders maak regtydige posisievoerbeurt en -korreksie moontlik, wat nagaanbare presisie waarborg.
YOSO se Hoë-Presisie-Tandhefoplossingspakket
YOSO bied einde-tot-einde-oplossings gebaseer op meer as 150 suksesvolle gevalle:
-
Presisiebehoeftesassessering : Terreinanalise van presisie, las en omgewing.
-
Aangepaste Tandhefontwerp : Aangepaste module/materiaal/heetbehandeling, prestasiesimulasie.
-
Terrein-installasie en kalibrasie : Professionele installasie met laser-lyningstellingsgereedskap.
-
Intelligente integrasie-ondersteuning : Integrasie met MES/servo vir regtydige monitering en naspeurbaarheid.
-
Langtermyn-presisie-ondervinding : Reëlmatige inspeksie, smeermiddeloptimering, terugslaginstelling.
As u slimfabriek oordragprobleme ondervind (hoë defekte, onstabiele posisiebepaling, gereelde onderhoud), stuur ons u bedryf, scenario en presisievereistes. Ons sal binne 24 ure 'n gratis aangepaste oplossing verskaf.
Kontak YOSO se presisie-oordragspan vandag om 'n stabiele fondament te bou vir u slimvervaardigingstransformasie.