EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RU
ES
SV
TL
ID
UK
VI
HU
TH
TR
FA
AF
MS
SW
GA
CY
BE
KA
LA
MY
TG
UZ
Spuitgietmasjiene is presisie-uitrusting wat meganiese, hidrouliese, elektriese en outomatiseringstegnologieë integreer, waar koglede en lineêre gidse 'n noodsaaklike rol speel as kern-oordrag- en rigtingskomponente. Hulle word wyd gebruik in sleutelfunksionele sisteme soos die spuitsisteem, klemsisteem en vormaanpassingsmeganisme om die hoë presisie, stabiliteit en doeltreffendheid van die toestel tydens die gietproses te verseker. Hierdie dokument fokus op die toepassingsbeginsels, installasieposisies, funksionele voordele en saamstemmende ontwerp van koglede en lineêre gidse in spuitgietmasjiene, gekombineer met tekeningsinstruksies (insluitend noukeurige afmetingsaanduiding, modelparameters en installasievereistes) vir duidelike begrip.
1. Oorsig van Koglede en Lineêre Gidse
Koebolskroewe is hoë-presisie oordragkomponente wat rotasiebeweging in lynbeweging (of omgekeerd) met hoë doeltreffendheid, lae wrywing en hoë posisioneringsakkuraatheid omskakel. Hulle bestaan uit ’n skroefas, ’n moer, koebolle en ’n terugvoermeganisme, en word wyd gebruik in toepassings wat presiese lynbeweging en lasdraagvermoë in spuitgietmasjiene vereis. Lynriglyne, as sleutelrigkomponente, verskaf stabiele en gladde lynrigting vir bewegende dele, weerstaan sybelasting en momente, en verseker die posisioneringsakkuraatheid van bewegende komponente tydens langtermynbedryf. Saam vorm koebolskroewe en lynriglyne ’n hoë-presisie oordrag-rigstelsel, wat die kernwaarborg vir die stabiele bedryf van spuitgietmasjiene is. Die modelkeuse en afmetingsparameters van koebolskroewe en lynriglyne is nou verbind aan die tonhouding van die spuitgietmasjien en die bedryfsomstandighede van elke stelsel, wat in die volgende toepassingsscenarios bespreek sal word.
2. Toepassing van Kogleierskroewe in Spuitgietmasjiene
Kogleierskroewe word hoofsaaklik gebruik in die spuitsisteem, die vormaanpas-meganisme en die uitwerpingsisteem van spuitgietmasjiene, waar presiese lineêre beweging en kragoordrag vereis word. Die spesifieke toepassingsscenarios, bybehorende tekeninge (met besonderhede gemerk), modelparameters, installasieafmetings en funksionele voordele is soos volg:
2.1 Toepassing in die Spuitsisteem
Die spuitsisteem is die kern van die spuitgietmasjien, en die kogleierskroef word hoofsaaklik gebruik in die meganisme vir die beweging van die spuithouer en die beheer van die skroef se aksiale beweging, wat direk invloed uitoefen op die spuipresisie en spoedstabiliteit. Hierdie toepassing is geskik vir spuitgietmasjiene met ’n knypkrag van 50–500 ton, en die model en installasieafmetings van die kogleierskroef word bepaal volgens die slag van die spuithouer en die spuikrag.
Beskrywing van Bybehorende Tekeninge (Met Besonderhede Gemerk) soos in Tekenings 1 (Inspuitstelsel-oordragstruktuur) getoon, word die koglei horisontaal by die onderkant van die inspuitstoel geïnstalleer, parallel met die as van die silinder. Die tekening dui duidelik die sleutelafmetings aan: die totale lengte van die koglei is 800–1200 mm (afhangend van die inspuitstoel se slag), die deursnee van die skroefas is Φ32–Φ50 mm, die spoed is 10–20 mm, en die installasiesentre-afstand tussen die koglei en die silinderas is 120–180 mm. Een punt van die koglei is deur ’n koppeling (model: KTR-BOWEX) aan ’n servo-motor (model: 1,5–3 kW) gekoppel, en die moer is vasgemaak aan die inspuitstoel met M8–M12-seshoekige inbuskopskroewe (afstand tussen installasiegatte: 60–80 mm). Wanneer die servo-motor draai, omskep die koglei rotasiebeweging in lineêre beweging en dryf die inspuitstoel vorentoe (inspuitrigting) of agtertoe (intrekrigting) langs die lineêre gids. Die tekening dui ook die parallelle-toleransie tussen die koglei en die lineêre gids aan (≤0,02 mm/m) om bewegingsakkuraatheid te verseker.
Aanbevole Model en Installasieparameters : ① Kogleis-model: SFU3210-SFU5020 (C3-C5-presisiegraad, geskik vir medium- en klein-tonnasje spuitgietmasjiene); ② Installasieafmetings: Skroefasdeursnee Φ32–Φ50 mm, spoed 10–20 mm, totale lengte 800–1200 mm, spasie tussen die moerinstallasiegatte 60–80 mm; ③ Installasievereiste: Die parallelisme tussen die kogleis en die silinderas is ≤0,02 mm/m, en die loodregtheid tussen die kogleis en die onderste plaat van die spuitstoel is ≤0,03 mm/m.
Funksionele voordele ① Hoë posisioneringsakkuraatheid: Die posisioneringsfout van die kogelskroef is binne ±0,01 mm, wat verseker dat die spuitset akkuraat by die matrijsopening uitgelig word om afwyking te voorkom en die spuiteffek nie negatief te beïnvloed nie; ② Hoë oordragdoeltreffendheid: Die oordragdoeltreffendheid van die kogelskroef bereik 90%–98%, wat aansienlik hoër is as dié van gewone spitskroewe, wat die energieverbruik van die servo-motor verminder en die reaksiespoed van die spuitset verbeter; ③ Stabiele lasdra- vermoë: Dit kan die aksiale las (5–20 kN) wat tydens die spuitproses ontstaan, dra, wat verseker dat die spuitset nie tydens die hoëdrukspuitproses skuif nie en dat die spuitdruk stabiliteit behou.
2.2 Toepassing in die Matrijsaanpassingsmeganisme
Die vormaanpas-meganisme word gebruik om die afstand tussen die vasgehoue vorm en die bewegende vorm aan te pas om aan vorms van verskillende diktes aan te pas, en die kogelskroef is die kernkomponent wat presiese vormaanpassing moontlik maak. Hierdie toepassing is geskik vir spuitgietmasjiene met 'n knypkrag van 100–1000 ton, en vier kogelskroepe word simmetries geïnstalleer om gelyktydige beweging van die bewegende vormplaat te verseker.
Beskrywing van Bybehorende Tekeninge (Met Besonderhede Gemerk) soos in Tekenning 2 (Vormaanpassingsmeganisme-struktuur) getoon, is vier kogelskroewe simmetries geïnstalleer by die vier hoeke van die vasgrypsisteem (installasiegatposisie: 400–800 mm vanaf die middel van die vormplaat, afhangende van die masjienkapasiteit), wat verbind is met ’n sinkroon-oordragmeganisme (ratkasmodel: SEW-R17/R27 of tandebandmodel: HTD5M-1500). Die tekening dui die sleutelparameters aan: die deursnee van die kogelskroef is Φ40–Φ80 mm, die spoed is 16–32 mm, die totale lengte is 1000–2000 mm, en die afstand tussen die vier kogelskroewe stem ooreen met die grootte van die beweegbare vormplaat (600–1200 mm in lengte en breedte). Die moer van die kogelskroef is aan die beweegbare vormplaat vasgemaak met M12–M16-seshoekige inskroefkopskroewe (installasiegatspasie: 80–120 mm), en die skroefas word aan die vasgevaste vormplaat vasgemaak met ’n laerbekkie (model: SKF 6208–6214). Wanneer die vormaanpassingsmotor draai, draai die vier kogelskroewe gelyktydig en dryf die beweegbare vormplaat lineêr langs die lineêre geleiding, wat die aanpassing van die vormopening- en -sluitafstand moontlik maak (aanpassingsstroke: 200–500 mm). Die tekening dui ook die sinkroonfout van die vier kogelskroewe aan (≤0,03 mm) om vormkanteling te voorkom.
Aanbevole Model en Installasieparameters : ① Kogelskroefmodel: SFU4016-SFU8032 (C3-C4 presisiegraad, hoë styfheid en lasdraendvermoë); ② Installasieafmetings: Skroefasdeursnee Φ40–Φ80 mm, spoed 16–32 mm, totale lengte 1000–2000 mm, vier skroewe simmetries geïnstalleer (gatafstand 600–1200 mm); ③ Installasievereiste: Die gelyktydige fout van die vier kogelskroewe is ≤0,03 mm, en die loodregtheid tussen die skroefas en die vormplaat is ≤0,02 mm/m.
Funksionele voordele ① Gelyktydige presisie: Die vier kogelskroewe word gelyktydig aangedryf, wat verseker dat die bewegende vormplaat stewig en horisontaal bewe sonder om te kantel, wat vormskade wat deur ongelyke krag veroorsaak word, vermy; ② Presiese verstelling: Die akkuraatheid van die vormverstelling kan ±0,02 mm bereik, wat geskik is vir presisievorms en die pasakkuraatheid van die vorm waarborg; ③ Selfsluitvermoë: Die kogelskroef met ’n sekere spoed (spoed ≤ 20 mm) het ’n goeie selfsluitvermoë, wat die bewegende vormplaat daarvan kan keer om onder die invloed van ’n eksterne krag na vormverstelling te gly, wat die veiligheid van die vormproses waarborg.
2.3 Toepassing in die Uitwerp-sisteem
Die uitwerpingsstelsel word gebruik om die gevormde plastiekprodukte uit die vorm te druk, en die kogelskroef word gebruik om die uitwerpingsstaaf aan te dryf sodat dit lineêr beweeg, wat die stabiliteit en eenvormigheid van die uitwerpingsaksie verseker. Hierdie toepassing is geskik vir alle tonnelas van spuitgietmasjiene, en die model van die kogelskroef word bepaal volgens die uitwerpingsweg en uitwerpingskrag.
Beskrywing van Bybehorende Tekeninge (Met Besonderhede Gemerk) soos in Tekenings 3 (Uitwerpingsstelselstruktuur) getoon, word die kogleis vertikaal geïnstalleer aan die onderkant van die bewegende vormplaat (installasiesentrumposisie: uitgelyn met die middel van die uitwerpingsplaat), en die tekening dui die sleutelafmetings aan: die deursnee van die kogleis is Φ25–Φ40 mm, die spoed is 8–16 mm, die totale lengte is 300–600 mm, en die afstand tussen die kogleis en die uitwerpingsstaaf is 50–80 mm. Die moer van die kogleis is verbind aan die uitwerpingsplaat met M6–M10-seshoekige inskroefkopskroewe (afstand tussen installasiegatte: 40–60 mm), en die bopunt van die skroefas is toegerus met ’n eindposisieskakelaar (model: Omron ZC-Q2155) om die uitwerpingsweg te beheer (instelbare reeks: 50–200 mm). Die servo-motor (model: 0,75–1,5 kW) dryf die kogleis om te draai, wat rotasiebeweging na lineêre beweging omskakel, en die uitwerpingsplaat dryf die uitwerpingsstaaf opwaarts om die produk uit die vorm te stoot. Na uitwerp word die kogleis omgekeer om die uitwerpingsplaat terug te stel. Die tekening dui ook die vertikale posisie tussen die kogleis en die uitwerpingsplaat aan (≤0,02 mm/m) om die stabiliteit van die uitwerpingsaksie te verseker.
Aanbevole Model en Installasieparameters : ① Kogelskroefmodel: SFU2508-SFU4016 (C4-C5 presisiegraad, klein volume en hoë presisie); ② Installasieafmetings: Skroefasdeursnee Φ25–Φ40 mm, spoed 8–16 mm, totale lengte 300–600 mm, installasiesentrum wat saamval met die uitwerpplaat se sentrum; ③ Installasievereiste: Die loodregtheid tussen die kogelskroef en die uitwerpplaat is ≤0,02 mm/m, en die fout in die uitwerpstroklimiet is ≤0,01 mm.
Funksionele voordele : ① Stabiele uitwerpspoed: Die kogelskroef kan stapelose spoedreël bewerkstellig, wat verseker dat die uitwerpspoed eenvormig en stabiel is, en vermy produkvervorming of -beskadiging wat deur skielike versnelling of vertragting veroorsaak word; ② Akkurate strookbeheer: Die uitwerpstang se strook kan presies deur die kogelskroef beheer word, wat aanpassing vir produkte van verskillende hoogtes moontlik maak en volledige uitwerp van die produk verseker; ③ Lae slytasie: Die kogelskroef het lae wrywing en slytasie, wat die lewensduur van die uitwerpsisteem verseker en onderhoudskoste verminder.
3. Toepassing van Lineêre Gidse in Spuitgietmasjiene
Lineêre gidse word hoofsaaklik gebruik om lineêre rigting te verskaf vir bewegende komponente soos die spuitsetel, bewegende vormplaat en uitwerpskottel, wat verseker dat die bewegende dele glad en akkuraat beweeg sonder afwyking. Hulle word gewoonlik saam met koglede gebruik om 'n volledige oordrag-rigtingsisteem te vorm, en hul model- en installasie-afmetings is afgestem op die ooreenstemmende koglede. Die spesifieke toepassingsscenarios, bybehorende tekeninge (met besonderhede gemerk), modelparameters, installasie-afmetings en funksionele voordele is soos volg:
3.1 Toepassing in die Spuitsetel
Die inspuitstoel moet tydens die inspuitproses lynvormig heen en weer beweeg, en die lynvormige rigting gee stabiele rigting vir dit, wat verseker dat die inspuitstoel langs die vasgestelde rigting beweeg sonder sywaartse afwyking. Dit word saam met die kogelskroef in die inspuitsisteem gebruik, en die model word volgens die las van die inspuitstoel gekies.
Beskrywing van Bybehorende Tekeninge (Met Besonderhede Gemerk) soos in Tekenings 1 (Inspuitstelsel-oordragstruktuur) getoon, is twee lineêre geleiers simmetries op beide kante van die kogelskroef geïnstalleer, parallel aan die kogelskroef (parallelisme-toleransie ≤0,02 mm/m). Die tekening dui die sleutelparameters aan: die model van die lineêre geleier is HGH25–HGH35, die lengte van die geleierrel is 800–1200 mm (wat ooreenstem met die lengte van die kogelskroef), die dwarssnitwydte van die geleierrel is 25–35 mm, en die installasiesentre-afstand tussen die twee lineêre geleiers is 150–220 mm. Die glystuk van die lineêre geleier is vasgemaak aan die onderkant van die inspuitstoel met M6–M8-seshoekige inbuskopskroewe (afstand tussen installasiegatte: 50–70 mm), en die geleierrel is vasgemaak aan die masjienbasis met M8–M10-uitsit-skroewe (afstand tussen installasiegatte: 100–150 mm). Wanneer die kogelskroef die inspuitstoel dryf om te beweeg, gly die glystuk langs die geleierrel, wat die stabiliteit en akkuraatheid van die inspuitstoel se beweging verseker. Die tekening dui ook die sy-speling van die glystuk aan (≤0,01 mm) om rigtingsakkuraatheid te verseker.
Aanbevole Model en Installasieparameters : ① Lineêre gidsmodel: HGH25CA-HGH35CA (vierkantige skuifstuk, hoë draagvermoë); ② Installasieafmetings: Gidsrailslengte 800–1200 mm, dwarssnitwydte 25–35 mm, twee guides simmetries geïnstalleer (sentrumafstand 150–220 mm); ③ Installasievereiste: Paralleliteit tussen die lineêre gids en die kogelskroef is ≤ 0,02 mm/m, sy-speling van die skuifstuk ≤ 0,01 mm.
Funksionele voordele ① Hoë rigtingsakkuraatheid: Die lineêre gids het 'n klein sy-uitspeling, wat effektief die skok van die spuitstoel tydens beweging kan voorkom en sodoende akkurate uitlyning van die silinder en die vormpoort verseker; ② Hoë draagvermoë: Dit kan die sybelasting (2–8 kN) wat tydens die spuitproses ontstaan, dra sonder dat die spuitstoel vervorm, wat die stabiliteit van die spuitsisteem waarborg; ③ Gladde beweging: Die rolwrywing tussen die skuifstuk en die gidsrails is klein, wat gladde beweging van die spuitstoel verseker, terwyl geraas en energieverbruik van die toestel verminder word.
3.2 Toepassing in die Klemstelsel
Die bewegende vormplaat in die klemsisteem moet lineêr beweeg om vormopening en -sluiting te bewerkstellig, en die lineêre geleiding is die sleutelkomponent wat die gladde beweging van die bewegende vormplaat verseker. Dit word saam met die vier kogelskroewe in die vormaanpasmechanisme gebruik, en die aantal lineêre geleidings is 2–4 volgens die tonhoud van die spuitgietmasjien.
Beskrywing van Bybehorende Tekeninge (Met Besonderhede Gemerk) soos in Tekenning 2 (Vormaanpassingsmeganisme-struktuur) getoon, is twee of vier lineêre geleiers op die masjienbasis geïnstalleer, parallel aan die kogelskroewe (parallelisme-toleransie ≤0,02 mm/m). Vir spuitgietmasjiene met ’n knypkrag van 100–500 ton word twee lineêre geleiers gebruik; vir 500–1000 ton word vier lineêre geleiers gebruik. Die tekening dui die sleutelparameters aan: die model van die lineêre geleier is HGH45–HGH65, die lengte van die geleierrel is 1000–2000 mm (wat ooreenstem met die lengte van die kogelskroef), die dwarsdeursnee-breedte van die geleierrel is 45–65 mm, en die installasiesenterafstand tussen die geleierrelle is 300–600 mm. Die glystuk van die lineêre geleier is vasgemaak aan die onderkant van die beweegbare vormplaat met M10–M12-seshoekige inskroefkopskroewe (afstand tussen installasiegatte: 80–100 mm), en die geleierrel is vasgemaak aan die masjienbasis met M12–M16-uitbreidingskroewe (afstand tussen installasiegatte: 150–200 mm). Wanneer die kogelskroewe die beweegbare vormplaat aandryf om te beweeg, gly die glystuk langs die geleierrel, wat verseker dat die beweegbare vormplaat horisontaal en stewig beweeg. Die tekening dui ook die loodregtheid tussen die geleierrel en die vormplaat aan (≤0,02 mm/m) om vormafwyking te voorkom.
3.3 Toepassing in die Uitwerpingsisteem
Aanbevole Model en Installasieparameters : ① Lineêre gidsmodel: HGH45CA-HGH65CA (swaarlasttipe, hoë styfheid); ② Installasieafmetings: Geleidingsroete-lengte 1000–2000 mm, dwarssnitwydte 45–65 mm, 2–4 geleidingsroetes geïnstalleer (sentrumafstand 300–600 mm); ③ Installasievereiste: Parallelisme tussen die lineêre gids en die kogelskroef is ≤0,02 mm/m, loodregtheid tussen die geleidingsroete en die vormplaat is ≤0,02 mm/m.
Funksionele voordele ① Eenvormige krag: Die lineêre gids versprei die las gelykmatig op die bewegende vormplaat, wat lokale spanningkonsentrasie vermy en vervorming van die bewegende vormplaat voorkom; ② Hoë styfheid: Die lineêre gids het hoë styfheid en kan die vasgrypkrag (100–1000 kN) wat tydens die sluiting van die vorm ontstaan, weerstaan, wat die stabiliteit van die vorm tydens die vormproses waarborg; ③ Lang dienslewe: Die lineêre gids is vervaardig uit hoëhardheidsmateriale (SUJ2) en ondergaan oppervlakverharding (HRC60–62), wat goeie slytvasheid en korrosiebestandheid bied en dit in staat stel om aan die streng werkomgewing van spuitgietmasjiene aan te pas.
3.3 Toepassing in die Uitwerpingsisteem
Die uitwerpplaat in die uitwerpsisteem moet lynvormig op en af beweeg, en die lineêre gids verskaf rigting vir hierdie beweging om die stabiliteit en akkuraatheid van die uitwerpaksie te waarborg. Dit word saam met die kogelskroef in die uitwerpsisteem gebruik, en twee lineêre guides word simmetries geïnstalleer om die stabiliteit van die uitwerpplaat te verseker.
Beskrywing van Bybehorende Tekeninge (Met Besonderhede Gemerk) soos in Tekenings 3 (Uitwerpingsstelselstruktuur) getoon, is twee lineêre geleiers vertikaal op beide sye van die kogelskroef geïnstalleer (parallelisme-toleransie ≤0,02 mm/m). Die tekening dui die sleutelparameters aan: die model van die lineêre geleier is HGW20–HGW25, die lengte van die geleierrel is 300–600 mm (wat ooreenstem met die lengte van die kogelskroef), die dwarssnitwydte van die geleierrel is 20–25 mm, en die installasiesentrumsafstand tussen die twee lineêre geleiers is 80–120 mm. Die skuifstuk van die lineêre geleier is vasgemaak aan die uitwerpplaat met M5–M6-seshoekige inskroefkopskroewe (afstand tussen installasiegatte: 30–50 mm), en die geleierrel is vasgemaak aan die bewegende vormplaat met M6–M8-seshoekige inskroefkopskroewe (afstand tussen installasiegatte: 80–100 mm). Wanneer die kogelskroef die uitwerpplaat dryf om op en af te beweeg, gly die skuifstuk langs die geleierrel om te verseker dat die uitwerpplaat stewig en sonder afwyking beweeg. Die tekening dui ook die vertikale posisie van die lineêre geleier ten opsigte van die kogelskroef aan (≤0,02 mm/m) om die akkuraatheid van die uitwerpstang te verseker.
Aanbevole Model en Installasieparameters : ① Lineêre gidsmodel: HGW20CC-HGW25CC (flensskuifstuk, maklike installasie); ② Installasiemate: Gidsrailslengte 300–600 mm, dwarssnitwydte 20–25 mm, twee guides simmetries geïnstalleer (sentrumafstand 80–120 mm); ③ Installasievereiste: Parallelisme tussen die lineêre gids en die kogelskroef is ≤0,02 mm/m, loodregtheid tussen die gidsrail en die uitwerpskyf is ≤0,02 mm/m.
Funksionele voordele ① Akkurate rigting: Die lineêre gids verseker dat die uitwerpplaat vertikaal beweeg, wat die inklinasie van die uitwerpstang voorkom en waarborg dat die produk tydens uitwerp gelykmatig belas word; ② Stabiele bedryf: Die rolwrywing van die lineêre gids is klein, wat die weerstand tydens die beweging van die uitwerpplaat verminder en die stabiliteit van die uitwerpspoed sowel as die gehalte van die produk verseker; ③ Gemaak onderhoud: Die lineêre gids het ’n eenvoudige struktuur en is maklik om te smeervet en te onderhou, wat die onderhoudswerklast van die toestel kan verminder.
4. Sleutelverbindingsontwerp van koglede en lineêre guides in spuitgietmasjiene
Die verbindingsontwerp van koglede en lineêre guides beïnvloed direk die prestasie van die spuitgietmasjien. Die volgende sleutelpunte moet aandag kry, met verwysing na die bogenoemde modelparameters en installasiemate:
-
Modelkeuse volgens die las-, spoed- en posisioneringsakkuraatheidvereistes van verskillende stelsels van die spuitgietmasjien, moet die toepaslike model kogelskroewe en lineêre geleiers gekies word. Byvoorbeeld, die spuitsisteem vereis hoë posisioneringsakkuraatheid, dus moet kogelskroewe met hoë presisie (C3-C5-graad) en lineêre geleiers met klein spel gekies word; die vaspenstelsel dra ‘n groot las, dus moet kogelskroewe (SFU4016-SFU8032) en lineêre geleiers (HGH45-HGH65) met ‘n hoë lasdra-vermoë gekies word; die uitwerpingsisteem het ‘n klein las en kort slaglengte, dus kan kleiner kogelskroewe (SFU2508-SFU4016) en lineêre geleiers (HGW20-HGW25) gekies word.
-
Installasie-akkuraatheid tydens installasie moet u verseker dat die kogelskroef en lineêre gids parallel aan mekaar is (parallelisme-toleransie ≤0,02 mm/m), en dat die installasieoppervlak vlak en glad is (vlakheid ≤0,01 mm/m), om installasie-afwykings te vermy wat die oordrag- en rigtingsakkuraatheid sal beïnvloed. Terselfdertyd moet u verseker dat die verbinding tussen die kogelskroef, lineêre gids en ander komponente stewig is, sonder enige losheid; die styfheidsmoment van die vasgemaakte skroewe moet volgens die skroefgrootte beheer word (M6: 5–8 N·m, M8: 10–15 N·m, M10: 15–20 N·m).
-
Smering en Instandhouding smeer die kogelskroewe en lineêre geleidings gereeld met die toepaslike smeermiddel of vet (aanbeveel: litiumgebaseerde vet, viskositeitgraad ISO VG220) om wrywing en slytasie te verminder en hul dienslewe te verleng. Die smeerinterval is een keer elke 8 ure vir aanhoudende bedryf; terselfdertyd moet die geleidingsrails en kogelskroewe gereeld geskoon word om die opbou van plastiekafval en ander onreinhede te voorkom wat die werking van die komponente kan beïnvloed.
-
Tekeningskoördinasie in die ontwerp-tekening van die spuitgietmasjien moet die installasieposisie, grootte en verbindingswyse van die koglede en lineêre geleiers duidelik aangedui word, insluitend die model, deursnee, spoed, lengte van die kogleid, die model, lengte en dwarssnitgrootte van die lineêre geleier, die spasie tussen die installasiegate en die parallelle/loodregte toleransie. Die samestemming met ander komponente (soos servo-motors, koppeling, lagerhouers en bewegende dele) moet akkuraat weerspieël word om die redelikheid en uitvoerbaarheid van die algehele struktuur te verseker.
5. Opsomming
Kogelskroewe en lineêre geleiers is kernkomponente in spuitgietmasjiene, wat wydverspreid gebruik word in die spuitsisteem, klemsisteem en uitwerpsisteem. Hulle werk saam om presiese oordrag en stabiele rigtinggewing te bewerkstellig, wat die hoë presisie, doeltreffendheid en stabiliteit van die spuitgietmasjien tydens die vormingsproses verseker. Die redelike keuse van modelle (wat aanpas by die tonnage en werkomstandighede van die spuitgietmasjien), korrekte installasie (streng beheer van parallelisme, loodregtheid en aandraai-moment) en gereelde onderhoud van kogelskroewe en lineêre geleiers kan nie net die prestasie van die spuitgietmasjien verbeter nie, maar ook die lewensduur van die toestel verleng, onderhoudskoste verminder en ‘n sterk waarborg vir die produksie van hoë gehalte plastiekprodukte bied. Die bypassende tekeninge vir elke toepassingsskema wys duidelik die installasieposisie, modelparameters en afmetingsmerke van die komponente, wat gerieflik is vir die ontwerp, installasie en onderhoud van die spuitgietmasjien.